{喷塑自动线设备}{静电小型喷塑设备}{全自动喷塑设备}

将涂料流量调至，如涂料吐出量过大，静电涂装设备，尽量不要将针过于前移，以免针过早磨损；

3、持喷喷涂时，喷的风帽应与待喷工件的表面呈垂直状；

4、喷移动时其轨迹要与喷涂表面保持平行，视使用不同喷，喷涂距离也不同；

喷涂时，整个手臂移动通过工件表面，保持腕关节笔直，不可作弧线轨迹运行，以免产生涂膜颜色和涂层厚度不均匀现象；

6、在每个喷涂行程开始后触发喷，在每个喷涂行程结束之前释放喷；

7、视涂料类型不同，其喷幅重叠范围为1/3-1/2不等；

8、视涂料类型不同，喷的运行速度为每秒30－50厘米选择，以获得的漆膜厚度。

{喷塑流水线设备}{涂装设备喷粉}{全自动喷粉生产线}

涂装生产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，所排放的污染物大体有如下几类；能形成光化学烟雾的、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。使用不含或含量低的涂料，是解决污染的方法，尽量减少的用量，降低废气的处理量，将含有高浓度的废气集中处理 ，采取稀释后向大气排放；对于生产线中的干燥固化炉排放的高浓度、小风量的废气，通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理；喷漆室排出的低浓度、大风量废气，以前大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理，自动喷涂设备涂装设备，但现在推广使用活性炭吸附法，还有使用活性炭纤维蜂轮法处理有机废气。

在静电粉末涂装中，上杭涂装设备，喷粉室周围的生产环境不干净，特别是空气中的一些粉尘和颗粒物被带进粉末涂料或喷粉室，或者因静电感应作用使带电杂质被吸附到被涂物上面，自动涂装设备，在粉末涂料熔融流平时，成为涂膜中的质点或颗粒。这种问题通过将喷粉室与生产车间隔离，防止生产车间的灰尘和污物带进喷粉室，同时进入喷粉室的空气经过认真净化处理就能解决。如果使用的是摩擦荷电静电粉末喷，就不会使环境中的粉尘带上静电，相比之下涂膜就不易产生因空气中的粉尘等杂质引起的质点（颗粒）。