乳化液升柱器构造
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视频作者:山东昊洲矿业安全装备有限公司







其额定压力通过溢流阀进行调整,通过压力表观察压力表读数值。液缸的活塞向下运动(既重物下降)。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端,液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳,制动,在回油路上设置平衡阀,平衡回路、保持压力,使下降速度不受重物而变化,由节流阀调节流量,控制升降速度。为使制动,防止意外,增加液控单向阀,即液压锁,保证在液压管线意外爆裂时能安全自锁。安装了声控报警器,用以区别或设备故障。电子控制系统可以通过防爆按钮来控制电机的转动,使隔爆型电磁换向阀的换向,以保持载荷提升或下降,且通过“LOGO”程序调整时间延迟量,避免电机频繁起动而引起的升降不灵活。卡机现象。




1、液压升降路桩配有马达和液压泵,通过220V电压供电,它是深埋在地底下的装置,对地面没有影响,具有防水功能,效率非常高。


2、液压升降路桩外围都带有预埋件,底部打有小孔,排水非常方便,在施工时,乳化液升柱器构造,开挖好沟槽后,做好防水处理,就可以放入预埋件。

3、稳定性好,使用寿命长,液压升降路桩可以使用十年之久,是电动升降路桩和气动升降路桩无法相比的。

4、采用钢轨道,这样有利于保持很强的抗撞击能力,还可以提高自身重量,让预埋件稳固的埋于地下。

5、液压升降路桩采用不锈钢材质,再加上加强型的液压系统,使整机达到了160千克的重量,即使发生了碰撞,也不会导致损坏,客户的满意度非常高。



选择合理的支护技术,严格按操作规程施工,是防治冒顶事故的主要措施。

 ①检查支架规格尺寸。支架的架型、形状、尺寸、结构件搭接等是否符合设计要求;支架间距、支架间连接是否符合作业规程要求。 
②提高支护质量和保证支护阻力。所有支架必须架设牢固,并有防倒措施。要严格防止支架支设在浮矸上,不见实底不能架设。使用摩擦式金属支柱时,必须使用液压升柱器架设,初撑力不得小于50kN。
③单体液压支柱的初撑力,柱径为100mm不得小于90kN,柱径为80mm不得小于60kN。 
④搞好支架与围岩间的充填。支架与围岩间的空间必须及时填严背实,改善支架承载状态,提高其支撑能力,减少围岩变形,提高围岩的稳定性。
 ⑤提高支架的稳定性。在放炮前应加固迎头支架,使靠近迎头10m内支架之间的连接杆联锁稳固,防止放炮崩倒;对围岩裂隙发育较成熟或较松软的地段、受采动影响强烈的地区或掘进倾斜巷道时,应在支架间用连接杆联锁稳固,预防冒顶或片帮范围的扩大。 
⑥及时支护。根据作业循环和围岩条件,尽可能及时支护,缩小空顶作业面积与延续时间。


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