阿坝真空热压罐工艺
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视频作者:诸城市鲁贯通机械科技有限公司







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① 模具准备,模具要用软质材料轻轻擦拭干净,真空热压罐工艺,并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂;

② 裁剪和铺叠,按样板裁剪带有保护膜的预浸料,剪切时必须注意纤维方向,然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜,按规定次序和方向依次铺叠,每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实,赶除空气;

③ 组合和装袋,在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋,应检查真空袋和周边密封是否良好;

④ 热压固化,将真空袋系统组合到热压罐中,接好真空管路,关闭热压罐,然后按确定的工艺条件抽真空/加热/加压固化;

针对不同制品的成型工艺要求,进行温度、压力全自动实时在线监控。具有测量精度高,调节范围宽,系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点,完全可替代进口设备。

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就目前国内国外树脂体系固化所需压力而言,除聚酸雅类外,固化压力一般在0.3-0.6mpa的范围内。用于复合材料成型工艺的热压罐其使用压力一般小于1.6mpa,属于二类压力容器。从成型工艺的角度来看,基体树脂从线型结构转变成三维网状结构的全部历程可分为三个阶段:流动阶段,凝胶阶段和固化阶段,而且这一过程均是处在一定温度下进行的,根据文献报道,国内重要的航空结构用复合材料基体树脂的固化温度在180±5℃的范围,将热压罐的使用温度设定在250℃是适宜的,该温度是目前国内对热压罐普遍使用的上限温度。







诸城市鲁贯通机械科技有限公司热压罐的主要结构:

热压罐是根据国家有关标准设计制造的快开门压力容器设备。主要配置有:安全联锁装置、自动开/关门装置,内外导轨、模具小车,压缩机、真空泵、空气排泄装置,冷却风扇,水冷电机,电加热部件,水冷系统及其控制系统等。

主控制盘可记录显示温度及压力,气动控制包括全部压力开关及压力调节装置。工艺参数的设置及监控可选用计算机系统或仪表系统。

安全装置包括:安全联锁装置,机械式安全阀及过热、过压保护装置。当用轨道装载或有电动小车时,热压罐安装在一个地坑内。




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