双膜造粒机生产的肥料产品可以满足不同地区、不同用户的需求，扩大企业的市场影响力，与普通造粒机相比，两者有何区别呢？跟小编一起来了解一下吧：
双膜造粒机和普通造粒机的主要区别在于生产方式和效率上。普通造粒机通常采用单模生产，产量较低，适合小规模生产。而双膜造粒机采用双模头设计，可同时进行两个不同规格的颗粒生产，且更换模具方便、快捷，因此具有更高的生产效率和灵活性，适合大规模生产。此外，双模造粒机的工艺优良、操作简单、设计合理，可广泛应用于有机肥、饲料、食品、化工等领域。
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塑料制品为我们的生产和生活提供了很多方便，这是好的一面，另一面呢，它造成我们生活的污染源之一，它不会被自然降解，而双膜造粒机的出现很好的解决了这一污染，实现了废旧塑料的循环再利用。
塑料加入双膜造粒机后，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送过程。塑料自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑化过程中形成很高的压力，把物料压得很密实，改善了它的传导热性，有助于塑料很快融化。同时，逐渐的压力使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。
在压力升高的同时，塑料一方面被外部加热，另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，由于内摩擦也产生大量的热，在外力和内力的联合作用下，塑料温度逐渐升高，其物理状态也经历了玻璃态一高弹态一粘流态的变化。
一般来讲，在加料中主要是玻璃态，在螺杆螺纹逐渐减少的中间部分压缩段中，物料主要处于高弹状态，同时逐渐熔融，而物料到压缩段后部和化段作用处于粘流态了，这是塑料已经完全塑化了，由螺杆推理作用将塑化的塑料定压、定量、均匀地连续的从机头中挤出。
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双膜造粒机生产操作需要注意以下几点 塑料造粒机的正确操作有利用延长设备的使用寿命，然而双膜造粒机的使用在我们的日常生活中得不到足够的重视，同时也就会引起一些不必要的问题、需要谨记以下几点。
1、注意消防安全，生产过程中塑料造粒机周围必须放置灭火器。
2、不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料（上料过程中添加一台上料除铁机去除塑料中的铁质），进料口附近不得放置可能掉入的金属物，放置掉入进料斗加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。
3、出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，并由维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关切断电源。
4、塑料机械操作时要严格按操作规程要求，不得在非操作工位进行操作。要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。
5、塑料造粒机齿轮箱应注符合要求的润滑油，并定期更换。
6、由经过训练且熟悉塑料机械结构性能及操作程序的操作者进行操作。
7、塑料造粒机生产运行，塑料温未达到设定温度，保温时间不够时，均不许开机运转螺杆。
熟练的掌握上述的七大注意事项能够很大程度上减少因为错误操机而导致的机械故障和机械损坏，大大地延长了机械的使用寿命和稳定性、安全性。
【荥阳市湘弘机械设备有限公司】公司多年持续不断的努力和创新，使我们产品的品质和市场占有率在行业内保持较高水平。
