雷蒙磨机的磨辊和磨环什么材质的比较耐用_怎样才能更加耐磨

1、雷蒙磨机的磨辊和磨环什么材质的比较耐用：

雷蒙磨机的的研磨部位是磨辊和磨环，在加工矿石成粉的过程中，磨辊和磨环经常的和矿石接触研磨所以磨损的非常的厉害。根据加工物料的不同，所用的时间也是不同。磨辊和磨环所用的材质有三种，锰13的、65锰的、合金钢的三种，价格也是差别很大，有一些物料对磨辊和磨环的磨损比较大，所以磨损的比较快。有些物料对设备没有磨损，这时候选择合金的材质也可以。那么，对于那些对磨辊、磨环磨损严重的物料可以选择锰13材质的。锰13材质的相对于其他材质的要更加的耐磨，但是价格较贵，适合硬度高、韧性大不容易成粉的物料的研磨。

雷蒙磨磨环对磨粉设备的影响

磨环对于雷蒙磨设备来讲有着相当重要的地位，如果我们不重视的话，那么一旦磨环受到严重的磨损，后导致断裂，那么会给雷蒙磨带来很严重的后果，影响了我们的企业形象，这肯定不是我们愿意看到的。

因为雷蒙磨在工作过程中磨辊和磨环都是受磨损比较严重的部件，而且因为雷蒙磨本身运转的影响，两者之间也会产生巨大的摩擦，本来因为要加大耐磨性而选择的耐磨材质，因为两者的挤压和摩擦反而更加剧了它们的磨损，所以就这点来说磨环就比预期使用寿命缩短了很多。磨辊和磨环的材质一般都是用高锰钢等耐磨材料，因为要常常相互挤压，所以损坏的时间要快些。认真分析就会发现，磨环的材质和磨辊选择了同样的材质。

如何操作能减少雷蒙磨齿轮的磨损

雷蒙磨适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。在工作的过程中，许多部件会用到齿轮，齿轮磨损是很严重的。齿轮磨损非常影响雷蒙磨的工作性能。在雷蒙磨工作中，一定要减少齿轮磨损，这对日常的工作生产很重要。但是这个磨损是不可避免的，那要如何减少它的磨损呢？

一、雷蒙磨的转向要求

 雷蒙磨的小齿轮布置角ψ常为20%左右，雷蒙磨配件安装视频，相当于齿轮压力角，这时小齿轮的正压力P1的方向垂直向上，使传动轴承受垂直向下的压力，对雷蒙磨轴承的联接螺栓和地脚螺栓的工作有利，运转平稳。由于P1垂直向上，减小了磨机传动端主轴承的受力，使该主轴承轴衬的磨损减小。

二、齿轮润滑方式的改进

（1）采用自动喷油润滑装置。雷蒙磨磨粉机多为开式传动，齿罩的密封性差，在润滑脂内常夹杂有矿浆、粉末颗粒，会形成磨粒磨损，致使齿轮润滑条件更加恶劣，加剧了齿轮的磨损，缩短了齿轮的运行寿命，且润滑脂浪费严重。雷蒙磨齿轮采用自动喷油润滑装置，润滑脂喷向齿轮的进入啮合处。这种改进只需将自动喷管头移到齿轮啮合前点，固定在齿罩上，并做好油管连接。

（2）选用润滑油代替润滑脂，需要在齿轮进入啮合前连续喷入，形成润滑油膜。润滑油在齿罩内流动、人油站，经过滤后循环使用。以润滑油代替润滑脂，对齿罩的密封性能要求较高。这种方法多用在一些负荷较小的雷蒙磨中，诸如煤粉磨等。

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