中性施胶剂的用量

使用中性施胶剂施胶时，用量上有一特点，如图所示：中性施胶剂施胶曲线有个低加入量，低入该量几乎无施胶效果，而当加入量达到一定程度后，施胶度会发生突跃， 此为低极限用量，以后随着用量加大，施胶度增加。但达到一定的用量后施胶度增加偏幅度变小。

对一般文化用纸而言：8-10kg/t纸，对绝干计即可满足要求，不宜过高。当施胶度不佳时，应找出内在原因，不可盲目提高用量，否则会适得其反。

中性施胶剂是反应型的施胶剂，施胶剂起效较慢，需要一定的熟化时间（一般24小时 后）才能达到终的施胶度。下机时检测施胶度应将纸样放在110度下烘5分钟，加快熟化后测定。要达到所需的施胶效果必须结合生产实际，先按中性施胶剂绝干用量上限（如 0. 25%）加入，然后逐步下调，直到少量为止。也可根据小抄纸的加入量进行调整。

造纸设备中整饰辊的选用

选用整饰辊时，应注意以下几点：

1）整饰辊直径的选择与车速、克重有关。车速越高，其直径也越大，否则在出口楔形区产生抽吸力，从而造成带浆水或鼓泡，影响纸页的质量。

2）面网目数的选择与车速及纸机成形网的织法和目数有关。车速快选用目数低一些的较好，以减小对纸页的粘附力；选用的目数要适应纸张品种整饰度的要求。面网目数以低于成形网的网目数20~25目为佳。

另外，面网材质以不透钢为好。

3）当车速大于340m/min时，须选取用带传动机构的比较好。

整饰辊使用中应注意的问题：

1）面辊与成形网的速差问题。

不带传动的整饰辊，面网线速比成形网滞后3%左右，如过大则会造成纸页质量问题；主动整饰辊好是网面线速约大于成形网速，一般为1~2%之间。

2）一般在整饰辊的下面装有两根案辊，其目的是为了支承成形网。

两案辊中心之间的距离对整饰效果有影响，一般控制在小于网辊的直径。

纸页的施胶具有悠久的历史，几乎一发明了造纸就对纸页进行了施胶，

古时候施胶的方法是将抄好的纸浸没入装有淀粉胶料的器皿中提起晾干，

这其实就是一种简易的表面施胶，

这种施胶方法一直到1807年发明了松香胶浆内施胶后才被取代。

在众多抄纸机的表面施胶工艺过程当中，

表面施胶剂一般使用聚乙烯醇、纤维素衍生物和淀粉衍生物等，

由于施胶液具有一定的粘性，造成施胶工序的弧形辊、导纸辊

和浸渍辊等表面粘附胶液。

表面施胶后的纸张通过弧形辊和导纸辊时，纸面上的胶液会粘附

在辊面上，不易清除。

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