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下面是对激光切割加工的详细介绍。

钢制加工设备有很多种，下面列出的是成品钢加工。

一、钢筋加工类。

以直径小于40mm的螺纹钢和圆钢设备为分类：

1.矫直切割机：80年代和90年代由于技术限制，忻州激光切割加工，钢筋加工技术还停留在阶段。校平机只能对钢筋进行矫直，需要手工裁剪。在此基础上，可将钢筋矫直机与钢筋矫直切断组合。这样可以大大节省钢筋加工时间。目前，调筋设备多指这类钢筋调直机。

2.钢筋切割机：手动、电动、液压等。钢条切割直径超过20毫米，直径为40毫米。切割机采用动刀相对的固定刀片来切断钢筋。

3.钢筋弯曲机：钢筋弯曲机是使钢筋变形的机械之一。它的主要功能是弯曲20mm以上的钢筋。机台面积小，价格相对便宜，不超过一万元。能为钢筋的弯曲带来很大方便。

4.钢绞线机：把圆钢端部剥肋卷成丝牙，是把钢筋与端直螺纹连接起来的机械。终产品包括地脚螺栓、预埋件等。

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激光切割加工时穿刺点的选择

激光切割加工时激光束的工作原理是：在加工过程中，材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑， 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于线切割的穿线孔，激光切割加工多少钱，激光束以此孔为加工起始点进行轮廓切割，通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。

因此，激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变，即矢量方向的90°旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上留下比较粗糙的切割面，这主要是在短时间内，激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。

一般，镀锌花纹板激光切割加工，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点;但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的起始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。

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钢筋调直、切断光圆钢筋主要采用钢筋调直机进行调直;对于HRB400级钢筋，整板激光切割加工，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。根据尺寸来量取长度以免浪费。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料;一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。滚轧直螺纹连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。

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