辊温和塑炼时间  开炼机塑炼属于低温机械塑炼，深圳高负离子橡胶，塑炼温度一般在55℃以下。温度愈低，高负离子橡胶哪家好，塑炼效果愈大。所以，在塑炼过程中必须尽可能对辊筒的冷却，使辊筒温度控制在45~55℃以下，采取薄通塑炼和分段塑炼的目的之一就是为了降低胶料的温度。

开炼机塑炼在开始的10～15rain时间内，胶料可塑度迅速增大，随后趋于平稳。这是由于随着塑炼时间的延长，胶料温度升高使机械塑炼效果下降所致。为了提高机械塑炼效果。当胶料塑炼一定时间以后，必须使胶料经过下片冷却放一定时间，然后再重新塑炼，才能充分发挥设备的塑炼作用，获得更大的可塑度。这就是分段塑炼的根本目的。

　　臭氧接触高负离子橡胶时，臭氧首先与活泼双键发生加成反应，生成分子臭氧化物，分子臭氧化物很不稳定，很快分解生成羰基化物和离子。 在多数情况下离子与羰基化物会重新结合成异臭氧化物，离子也能聚合生成二过氧化物或高过氧化物。另外当有等活性溶剂存在时，离子还会与之反应生成物臭氧与不饱和高负离子橡胶的反应活化能很低，高负离子橡胶报价，反应易进行，反应直到橡胶的双键消耗完毕为止。

曾有多人对不饱和橡胶臭氧化龟裂的产生和增长做过研究。这些研究者根据自己的实验数据，分别提出了龟裂产生及增长的机理。例如有人认为龟裂的产生，是由于在应力作用下因臭氧化物分解产生的断裂分子链，高负离子橡胶厂，相互分离的倾向大于重新结合倾向的结果。而龟裂的增长则与臭氧的浓度和橡胶分子链的运动性有关，当臭氧浓度一定时，分子链运动性越大，裂纹增长就越快。也有人认为臭氧龟裂的产生和增长与橡胶臭氧化形成的臭氧化物薄层的物性以及与原橡胶表面层的物性不同有关。

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