关于石油焦增碳剂的知识普及发布

石油焦增碳剂的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业出产增炭剂、石墨电极、冶炼产业硅以及燃料等。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。煅烧石油焦是在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊(融熔电极)时，低氮增碳剂好不好，为使石油焦(生焦)适应要求，必需对生焦进行煅烧。 生焦不经锻烧可直接用于碳h钙作d石主料，出产碳化硅和碳化硼作研磨材料。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度进步，从而进步石墨电极的高温强度和耐热机能，安徽低氮增碳剂，并改善了石墨电极的电导率。

增碳剂是利用天然含碳矿物经精心筛选分离、高温重结晶而成。是一种黑色粒状或粉未状物（粒度可调），是冶金行业增碳的材料。增碳剂，是由人员经过反复选样、检验，后的石墨做为原料，经过精细加工而成的产品，是目前市场上，固定碳g，硫份含量少的增碳剂。

铸造过程中使用石油增碳剂

石油增碳剂铸造的时候要是使用除渣剂的话，让就是会浮在金属的表面上面的，对金属产生的功效就是有保温的作用。炼钢增碳剂这个主要的就是使用在那些需要中间进行换包的金属上面的。 然后就是他的使用的时候是特别的简单的，要人工进行工作或者是喷都是可以的。在清理残渣的时候，将大业除渣剂均匀撒布于溶液表面后，然后搅动一下就行了。 在扒渣后浇注前，在浇包或者炉中加入大业除渣剂能在金属溶液体表面形成浮层，可粘挡零星溶渣，省去人工挡渣，提高生产效率。可根据需要，形成浮层或在浇包、炉口形成条带状浮渣挡渣。 除渣剂在用于高炉、转炉、精炼炉炼钢，铸铁件、铸钢件生产等黑色金属热加工行业熔炼过程中，可对熔练过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净地清除熔练过程中形成的炉渣。避免铸件还夹渣，降低铸造废品率。提高熔练金属的 利用率，提高铸件质量，降低能耗，缩短操作周期，方便操作。 方便扒渣 熔炼的时候是需要大家重点关注着的，并且这项工作进行的时候温度是很高的。除渣剂对黑色金属有明显的集渣用处。

尽量选用高温石墨化处理的增碳剂，低氮增碳剂生产厂家，如石墨电 极或石墨化油焦，因为石墨增碳剂，吸收率较高，溶解速度快，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核，提高冶金质量;选用硫、氮等含杂质元素较低的 增碳剂。不同的增碳剂的使用会有不一样的使用成本和效果，所以消费者需要对增碳剂的分类有了解，选择适合的产品。

人造石墨是品质h的石墨增碳剂，但是它的价格比较的昂贵，所以往往是在生产质量要求高的产品的时候使用的，例如生产球墨铸铁时就会使用到它。石油焦是使用广泛的增碳剂，它的造价比较的低廉，并且产量很大，所以受到了很多消费者的青睐，尤其在制铝行业中的使用非常的多。

石油增碳剂

天然石墨也是一种增碳剂，它还可以分成鳞片石墨和微晶石墨，但是微晶石墨的灰分的含量偏高，所以一般不作为铸铁的增碳剂使用。鳞片石墨的品种很多，特性也各不相同。焦炭和煤是经常在电弧炉炼钢使用的增碳剂，但是它灰分含量高，并且有很多易挥发的成分，所以使用并不是很多。增碳剂种类有很多，但是铸造电炉熔炼时为什么要推广石墨化增碳剂呢?

 因为片状排列的碳原子才能成为石墨形的h，以便促进石墨化，而经过高温石墨化的增碳剂，碳原子从原来无序排列变成片状排列，同时高温石墨化处理时，硫分生成二y化硫气体逸出而降低，所以石墨化增碳剂硫份一般很低，一般小于0.05%，更好的甚至小于0.03%，同时也是判断是否经过高温石墨化处理时及石墨化是否良好的一个间接指标.如果增碳剂没有经过高温石墨化处理，石墨形核能力大大降低，低氮增碳剂生产厂，石墨化能力减弱，即使达到同样的增碳量，但结果完全不一样.

石油焦增碳剂的特性

      石油焦增碳剂成分一般为C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。

　　废钢熔毕，扦入电极棒，适当提高炉内温度，提高增炭效率。但是，炉温过高，增加电耗，对炉衬也不利。

　　预估含炭量够高后，扒出焦炭块和电极棒，取样分析含炭量。

　　根据分析结果，计算生铁加入量和回炉球墨铸铁使用量。

　　根据含硅量估算，决定是否可用回炉料补足铁液总量。

　　回炉料熔毕，取样分析Si、Mn等合金元素的含量。

　　适当提高铁液温度，按照分析结果补足合金元素，达到出炉温后出炉前加入硅铁。

　　硅铁熔至熔融状态，立即出炉。

　　球化、孕育、浇注照常规进行。

 

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