山东新型压滤脱水安装「多图」





1 . 3 对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验,发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换电气元件。

  1 . 4 对液压系统的保养,主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。

  1 . 5 要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,新型压滤脱水安装,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果;同时要经常冲洗滤布,保证滤布的过滤性能。


1 . 6 如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1 至5MPa 压力压紧。滤布清洗后晒干;活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。

  1 . 7 液压油使用HM46 或HM68号,而且必须保持清洁。新机第(首)一次运行一周时要更换一次液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次,以后半年更换一次,这样可保证压滤机的正常使用。


1 、卸料:当投料过滤过程完成后,按“程序起动(SBI ) ”按钮,启动压滤机开始卸料,高压泄荷阀(YVO )将油缸内的高压油排泄掉,以防止压紧板松开时液压系统受冲击(25ML 以下泵站无电磁球阀),泄压时间由PLC 控制,当延)1(时时间达到后,压滤机自动转入压紧板松开状态。

2 、松开:油泵电机(M2 )启动,松开阀(YV2 )得电,液压站往油缸前腔供油,活塞杆带动压紧板后退,滤室被打开,卸料过程开始,当压紧板碰到限位开关(SQl )后,压滤机自动转入取拉板状态。



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