旋切单板干燥机简介
用途：
辊筒式干燥机是木材深加工企业的单板刨切生产厂，单板旋切生产厂及胶合板生产厂中的主要生产设备，适用于先剪后干的生产工艺，特别适用于单板厚度在0.3MM-3.6MM之间的单板干燥。
特点：
该机采用了多项高新的生产工艺及的电控变频技术，特别是使用了煤气发生炉作为热源，因此具有、节能、干燥质量好的特点。
辊筒式单板干燥机工作原理：
一、运行系统：
刨（旋）切单板从辊筒式单板干燥机的进料口送入，经过设在干燥机内部的若干对上下辊筒的相对旋转，使刨旋切单板安预定方向向前运行，在单板行进过程中，通过设在两对辊筒之间的喷风 以V=1.5M/S的风速垂直将140-160摄氏度的热风喷向单板的上下两表面，在电控系统的调控下，调整出理想的行进速度，以达到干燥效果，并且使凹凸不平的单板，在经过上下辊筒的相对旋转的行进中，起到烫平单板的效果。
二、辊筒式单板干燥机的热媒形式：
1主要是使用高温环保煤气发生炉。
2 也可以煤气发生炉和蒸汽锅炉混合型。
3 也可以煤气发生炉和热风炉混合型。
三、电控系统：
辊筒式单板干燥机有手动控制系统，无极变速控制系统，全自动电脑控制系统，按客户要求选用，并根据单板的厚度和含水率的高低来调整行进速度，以达到理想的干燥效果。
喷风辊筒式单板干燥机的日常保养维护：
1、机器在正常工作条件下，风机定期加润滑油。
2、机器工作应先供热后启动风机，不允许只供热不开启风机。
3、链条松动过大应及时调整，以防机器不能正常工作。
4、各处螺丝如有松动，应及时紧固。
木材干燥过程中的加湿控制的执行元件选用是电磁阀。喷淋加湿的工作特点是只需要短时工作。按照上面对电磁阀工作特点的论述，我们可以得知：电磁阀是非常适用于加湿喷淋工作的。
窑内的双金属散热器是采用国际流行的钢－铝复合管型式。基管和管箱采用无缝钢管能够有效地抵抗管内蒸汽冲刷，适应各种不同水质的使用要求；外层采用整体轧片式铝翅片管，既有效地扩展了传热面积，又可以防止窑内微酸环境的腐蚀侵害。
我们的设备采用顶风式空气循环系统。内置电机选用厂家的产品，绝缘等级H，防护等级IP54，限度地保证电机能在高温高湿环境下长期稳定运行。电机的前后轴承腔都带有注油孔，用户可以使用注油定期为电机轴承加注润滑油脂。能够限度地延长电机的使用寿命。 窑内的电机用线缆选用硅胶线缆，耐高温、耐腐蚀，。
风机采用铸铝8#轴流风机，对称叶型保证了风机在正反两个方向风量和压头的一致性，从而使风道方向上木材含水率的均匀性得到极大地改善。采用压铸工艺制造的风叶和风圈，真空红木烘干窑，极大地提高了风叶的机械强度，延长了风叶的使用寿命。
厂家提供的排湿电机扭矩大、平稳性好、可靠性高，铝制闸板式风门阻力小、重量轻、转动灵活方便。
干燥设备的大门采用国际流行的铝合金整体吊挂式窑门。 整个窑门采用整体框架拼装型式。大门的边框为铝合金型材，中间由型钢组成的骨架来保证大门的整体强度。内面板采用铝板，外面板为铝制瓦楞板。内部采用玻璃面板保温，提高了整个大门的保温性能和整体强度。窑门密封采用耐高温异形橡胶，能够长期在高温环境下不老化，保证窑门密封严密可靠。 窑门起吊架采用下坐式。起吊时大门的重量大部分通过起吊架的结构传递到地面上，从而避免了上挂式起吊架起吊大门时对窑体结构附加的扭矩，使得整个系统运行更安全、可靠。
我们的铝合金窑体采用的是全铝结构。结构柱为特殊的工字型铝合金型材，梁和桁架皆由铝合金型材焊接而成。内墙板为折边铝板，外墙板为铝制瓦楞板。窑内的各种连接件皆为铝合金或不锈钢材质，从而能够有效抵抗窑内微酸气体的腐蚀 ，大大延长了窑体的使用寿命。保温材料选择玻璃棉板，保温性能好，节省能源。外顶板采用彩钢瓦楞板，增加顶部的承载能力。
此款木材烘干设备内含温度自控系统、智能排湿系统以及自动循环风系统，能够实现烘干时间的自动控制，而且还加设了报警器，烘干迅速、湿气排放量大、、环保无害。而且在其配套设备中我们采用了低湿恒温烘干系统，保证了烘干后的产品色泽好、复水性好、不易、营养元素好。且该木材烘干设备的结构设计合理、安装维护简单、使用寿命长，能够视情况来选择合适的能源加以利用。
窑用型木材测湿仪是一种连续式木材含水率测量仪，它能连续对窑内木材进行跟踪检测，具有检测速度快、精度高且可多点测量，读数直观，操作简便等特点。YJ-1型窑用型木材测湿仪运用美国哈里斯大规模集成电路技术，保证了木材水分测量的高灵敏度与度。本仪表采用LED数字直接显示干燥窑内木材当前的含水率，并根据各种木材的电阻特性而设立了树种修正，根据干燥过程中窑内的温度不同而设立了温度修正，从而减小了由此而产生的测量误差。YJ-1型窑用型木材测湿仪是木材行业检测干燥窑内木材含水率大小的一种理想仪器。
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