1.密度小：塑料密度小，对于减轻机械设备重量和节能具有重要的意义，尤其是对车辆、船舶、飞机、宇宙航天器而言。

2.比强度和比刚度高：塑料的绝l对强度不如金属高，塑料模具设计，但塑料密度小，所以比强度(σb/ρ)、比刚度(E/ρ)相当高。尤其是以各种高强度的纤维状、片状和粉末状的金属或非金属为填料制成的增强塑料，其比强度和比刚度比金属还高。

3.化学稳定性好：绝大多数的塑料都有良好的耐酸、碱、盐、水和气体的性能，在一般的条件下，它们不与这些物质发生化学反应。

4.电绝缘、绝热、绝声性能好。

5.耐磨和自润滑性好：塑料的摩擦系数小、耐磨性好、有很好的自润滑性，加上比强度高，传动噪声小，它可以在液体介质、半干甚至干摩擦条件下有效地工作。它可以制成轴承、齿轮、凸轮和滑轮等机器零件，非常适用于转速不高、载荷不大的场合。

6.粘结能力强。7.成型和着色性能好。

11. 废料切断单元连续冲压加工时料条 (废料) 将陆续离开模具内，其处理方式有两种：(A).利用卷料机卷取之，(B).利用模具切断装置将其细化。又后者之方式有两种：(A).利用专l用废料切断机 (设置于冲压机械外部)，(B).装设于连续模具zui后工程之切断单元。

12. 高度停止块单元高度停止块单元之主要作用是正确地决定上模之下死点位置，塑料模具厂，其形式有下列两种：(A).冲压加工时亦经常接触之方式，(B).组装时才接触，冲压加工时不接触之方式。还有，武汉塑料模具，当模搬运、保管时，为防止上模与下模之接触，zui好于上模与下模之间置入隔块。当精度要求无必要时，其使用标准可采用螺丝调整型。

模具爆裂原因分析：

1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂。

2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形。

3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形。

4.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。

5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。

6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。

7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料。

8.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，塑料模具注塑加工，垫脚堵屎。

9.生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气lqiang，模板有裂纹仍继续生产。

塑料模具注塑加工-武汉塑料模具-东瑞模具公司由武汉东瑞精密模具有限公司提供。武汉东瑞精密模具有限公司在模具标准件这一领域倾注了诸多的热忱和热情，东瑞模具一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：张经理。