涡流探伤的应用范围

　　那么涡流探伤技术能够具体用来做什么呢？该技术能够在哪些方面帮助人们验证工业生产流程并降低不合格产品的生产概率呢？

裂纹和缺陷探伤

涡流探伤技术非常适用于查找金属部件的表面裂缝和缺陷，探伤效率极高。在受到交变磁场诱导后，待探伤制品内将产生涡流流动，如果这些涡流被表面裂缝或者缺陷中断，涡流探头和仪器将会探测出涡流的变化并将该存有裂缝的制品标记为失效产品。

　　涡流探伤对于裂缝和缺陷来说，是一种非常干净、快速且探伤结果可重复的方法，而且很容易被整合到生产过程中，用于探伤一些利用肉眼难以察觉的缺陷。所用的探伤探针可以根据需求进行定制以有针对性的适应一些面积较小、难以触及的关键区域。此外，有了阵列探测器和材料处理系统的辅助还能够实现对一些大型或者复杂产品的表面区域进行探伤。

　　可以利用涡流探伤技术探伤缺陷的产品主要有：车轮轴承、滚子轴承、小齿轮、轴、传动齿轮、活塞、紧固件、管道系统以及钢轨等。

锅检中心和锅检站在全网锅炉压力容器安装监督探伤工作中的责任是安装探伤工作开展的主要目的，使机组锅炉压力容器的法定探伤工作落到了实处。在探伤监督工作中，锅检中心的安装监检工作，对各公司锅检站严格执行国家和行业法规标准、探伤计划和实施方案的落实、质保体系的实施等方面起到了监督、促进、完善的作用，在现场发现的不少问题，金属无损探伤检测，对监督探伤发现问题的处理和探伤结果的评定起到指导作用。锅炉压力容器及压力管道安装过程中涉及其安全运行的项目进行探伤和对安装单位的锅炉压力容器及压力管道安装质量体系运转情况进行检查是锅炉压力容器及压力管道的质量监督探伤的内容。

超声波探伤的基本原理是什么？

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时***分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？

超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。

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