对于油漆层厚度均匀且与工件表面粘合良好时,对超声波检测灵敏度不会造成影响。实际工作中只要油漆层均匀且粘合良好就可以不用去除油漆层,如果表面不均匀,不平滑,有脱层或开裂现象,此时应清楚油漆层,钢结构无损检测,不然影响检测结果。
超声波检测也叫超声检测、超声波探伤,是无损检测的一种。无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验不见的表面和内部质量进行检查的一种检测手段,Nondestructive Testing(缩写NDT)。
连接(焊接、螺栓连接)的检测
钢结构的许多质量事故出在连接上,故应将连接作为重点对象进行检查。
连接板的检查包括:1)检测连接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求;2)用直尺作为靠尺检查其平整度;3)测量因螺栓孔等造成的实际尺寸的减小;4)检测有无裂缝、局部缺损等损伤。
对于螺栓连接,可用目测、锤敲相结合的方法检查。并用扭力扳手(当扳手达到一定的力矩时,带有声、光指示的扳手)对螺栓的紧固性进行复查,尤其对高强螺栓的连结更应仔细检查。此外,对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一检查。
焊接连接目前应用广,出事也较多,应检查其缺陷。焊缝的缺陷种类不少:裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑等。检查焊缝缺陷时,可用超声探伤仪或射线探测仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行探伤前应行外观质量检查。焊缝表面质量的检验可目测或用10倍放大镜,当存在疑义时,采用磁粉或渗透擦伤。如果焊缝外观质量不满足规定要求,需进行修补。
抓好钢结构基础工程的质量控制。钢结构工程基础一般采用混凝土独立柱基础。基础混凝土,钢筋和模板的施工与其他项目的施工程序和方法相同。基础独立柱中的嵌入式螺栓是质量控制的重点。每组螺栓之间的间距和高度偏差直接影响钢结构工程的安装质量。我们要求施工单位严格控制质量控制过程。
1.钢构件的质量验收。进行钢部件的现场验收时必须注意以下几点:
①检查同一批零部件中的出厂合格证,材料合格证和材料复验报告,焊接无损检测报告,焊接工艺鉴定,施工试验报告和施工技术数据;
②检查零件的几何尺寸,特别是两端铣削时的零件长度(在零件的长度上应包括焊接收缩和变形),以及平面度和垂直度;检查安装焊接坡口的表面状况和尺寸精度,横截面的几何尺寸,孔的尺寸和元件连接的位置,螺柱的数量和位置等;
2.钢构件安装的质量控制。安装立柱和横梁时,主要检查立柱底板下方的垫片是否被良好地缓冲和调平,立柱是否垂直和移位,横梁是否垂直,笔直,侧向弯曲,螺栓拧紧程度以及摩擦面验收后进行清洁吊装之前。当安装钢结构以形成空间固定单元时,并在通过验收后,要求建筑单元使用膨胀混凝土压实柱底板和基础顶面之间的空间。可以选择武汉鑫晟测试技术有限公司检测,是一家独立的从事检测技术服务与咨询、承接检测工程的第三方机构。
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