磷化剂的使用方法通常是将磷化液稀释后，将工件浸泡在磷化液中一段时间，使磷化液与基体反应形成磷化膜。

磷化的主要目的包括：

为基体金属提供保护，除油磷化剂，隔绝氧、酸、盐等分子，防止金属被腐蚀。

用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力和防腐蚀能力。

在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。

磷化剂在家用电器、汽车、摩托车、机械零配件、五金工具等行业得到广泛的应用，主要与油漆、粉末涂装、阴极电泳等工艺配套。磷化剂的种类和选择应根据具体的应用需求、基体材料和工艺条件来确定。

提供防腐保护：

磷化剂能在金属表面形成一层致密的化学转化膜（磷化膜），这层膜能够显著提高金属的耐腐蚀性，除油磷化剂加工厂，为金属基体提供有效的防腐保护。

增强涂层附着力：

磷化膜作为涂层的底层，除油磷化剂公司，能够增强涂层与金属基体之间的附着力，提高涂层的附着力和防腐蚀能力。例如，在汽车工业中，磷化处理可以提高车身件的表面硬度和耐腐蚀性，同时也能够增强车身与涂装涂料间的附着力。

磷化膜单位面积质量根据不同需求有所不同，如用于较大形变钢铁件油漆底层的磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2。

提高工件的耐磨性。

令工件在机加工过程中具有润滑性。

提高工件的耐蚀性。

磷化膜在金属加工过程中可起减摩作用，如用于钢丝、焊接钢管拉拔的磷化膜单位面积上膜重1-10 g/m2。

电绝缘用磷化膜：如用于电机及变电器中的硅片磷化处理。

磷化液还广泛应用于点制造、重离子萃取、高分子合成、矿物浮选等领域。

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