尾矿干排脱水筛是一种针对物料脱水、脱泥、脱介的设备，可用于尾矿处理、洗煤、水洗石英砂、泥浆脱水等。尾矿干排脱水筛用于尾矿干排等工艺流程中，效果*其明显，是新一代尾矿干排的标志性设备。

尾矿干排脱水筛用途：

尾矿干排脱水筛的成功应用，尾矿干排系统构成要素有哪些，不仅可以提G企业现有尾矿坝坝体的保障可靠程度，延长现役尾矿库的使用寿命，解决尾矿较长期贮存问题，而且对加快该工艺的推广应用也具有重要的作用。

脱水筛主要作用是脱水、脱泥、脱介，尾矿干排系统设计要求，可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排等，尾矿干排设备技术设计，因此也叫砂石脱水筛、矿用脱水筛、煤泥脱水筛、尾矿干排筛、高频脱水筛等。

　　尾矿干排处理技术，通过砂泵、浓缩旋流器、高频振动脱水筛、压滤机等设备组合应用，解决了制约尾矿库安全的固液星散题目，大大进步了选矿厂回水的行使率，为尾矿的安全堆存提供了新思路。

　尾矿干排设备的上风：

　　1、采用尾矿干排设备充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的地皮的题目；

2、将尾砂浓缩脱水后，干式排放，不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使自流回水充分行使，而且还可以大大节省占地面积，消弭尾矿库的安全隐患。

尾矿干排脱水筛筛体结构采用铆钉连接方式。因为脱水筛在运转过程中，筛体长时间高振幅运转，山东尾矿干排，随着使用时间的增加，筛体的钢性会降低。脱水筛增加了铆钉连接，提高了筛体的整体钢性。尾矿干排脱水筛在横梁和驱动梁的基础上，增大了横梁数量和驱动梁的直径，从而提高了筛子的刚性，大大提高了筛子的使用寿命。

常见的尾矿干排设备维护措施

1. 脱水筛振动电机在运转过程中，必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室和轴承压盖。

   2. 电机停止使用或存放半年以上时间后，应拆卸保养并更换润滑脂。

   3. 电机累计运行时间超过5000小时后，应对轴承进行检查，如已损坏，应更换新轴承。

   4. 电机停放半年或较长时间后使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应不少于20兆欧。

   5. 定期检查筛网等有无疲劳几破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。

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