双腕喂料造粒机优点

双腕喂料挤出造粒机部份：

一、适用于氧化锆、氧化铝、陶瓷粉、磁粉、不锈钢粉、金属粉、硬质合金、螺杆设计分散效果好，出料稳定，具有耐磨，高产能的特性。

二、双腕造粒机材质与结构

机筒、螺杆均为整体式结构，由日本进口特种钢材料通过整体高温真空处理制造，螺杆硬度HRC60゜-62゜处理，深度为0.6-0.75MM，料筒材质选用碳化钨双合金（88WC/12CO），合金层厚度2MM-3MM，合金硬度HRC58゜-60゜表面皮膜密度98% (螺杆的螺纹及材质针对陶瓷粉末，金属粉末料挤出而设计，).

三、双腕喂料造粒机优点：

优点1:强制喂料，对混合好的金属团状物进行强制喂料，减少了传统式需要另外破碎环节，热变形及低，精度高、扭力大、高温高压下耐磨、耐腐蚀性能良好。

优点2:本机的螺杆经过特殊耐磨防锈处理，经我司工程师设计，二手水下颗粒机，拆卸方便，节省时间。

优点3:电机采用国内品牌东莞电机，工作稳定，噪音小，150二手水下颗粒机，节能环保。

优点4:本机标配HLP变频器，造粒，切粒，快慢可调。操作方便，易懂。

排气的废旧塑料再生造粒机优点如下

  该设备结构合理，极大的提高了设备生产的连续性，广东二手水下颗粒机，可大大提高塑料粒子的产量。所采用的排气式挤出机的结构，使废旧塑料通过加料段、压缩段、计量段和混炼段时，在压缩段下被逐渐熔化，福建二手水下颗粒机，在计量段被混合和剪切，在混炼段被进一步塑化后进入调压段，在调压段通过调节塑料流通的面积，可调节进入排气段的塑料，防止塑料从机筒的排气口冒出。塑料进入排气段通过设置在机筒上的排气口排出水气和分解物后，在突变段再一次被压实，在计量段进一步混合、剪切后，通过计量段，定量、定压挤入后续设备中。由于螺杆长径比较大，在高速转动下，塑料在螺杆中的停留时间加长，有利于塑料的塑化。所采用的混炼段的结构，使螺杆在高速转动下，可以将未熔化的塑料，进一步地混合与剪切，进行塑化。第二阶螺杆与阶螺杆的长度比设计，使塑料的塑化和排气效果均能得到有效的提高。第二阶螺杆计量段的长径比设计，使得较长的第二阶螺杆计量段即使在前端压力过高时，料流的逆流也很小。从而减小冒料口冒料的可能性，并能使产量提高。所设置的调压段可调节对应在机筒上安装的调压阀，控制阶螺杆塑料的挤出量，使之与第二阶螺杆的挤出量匹配，进一步减小了冒料口冒料的可能性。该挤出机在高速下工作，塑化质量较高，产量高，适用面广，可用于PE、PP、PET、PS、PC等各种废旧塑料干料和湿料的回收处理。

 

东莞市厚街达刚机械厂

   截面为束腰形的活塞设置于活塞体的柱形空腔内将活塞腔分隔为左、右腔体，设置在活塞上的喷嘴将左右腔体连通，活塞与液压杆连接，在左、右活塞腔体内对称顺序装有过滤板、滤网和支撑板，在活塞和活塞体上开设有将左、右活塞腔与通向料液出口的“Y”型或“T”型料液通道连通的通路；在活塞体上开设有分别将左、右活塞腔中料液渣引出的引渣道；在通道体、上活塞体和下活塞体上设置有加热装置；切割造粒机包括有模头、设置于模头外面的水仓体和与水仓体连接的筒体，在水仓体与筒体之间设置有喷嘴，在筒体内设置有转轴，转轴的前端安装有用于安装切刀的刀座，切刀对向模头上的出料孔，转轴的后端通过联接套与电机联结；在筒体上设置有观察窗；水仓体与筒体之间的连接方式是，一侧通过铰链连接，另一侧通过搭扣连接；在联接套上设置有调刀装置，调刀装置的悬臂穿过联结套与转轴的外套联结。

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