3）体积庞大、份量又重的不同类型的产品，造成工人劳动效率低，生产流水线上的产品装配质量下降。物流配送矛盾产生原因（1）思想认识上，由于对厂内 “ 生产流水线上物流配送 ” 的重要性认识不清。错误的认为标准化于容器的标准化，而未达到认知的标准化、管理的标准化和运作上的标准化。（2）配送的准时化打了折扣。由于配送人员惯性思维的影响，认为 “ 配送就是保证生产流水线上有料 ” ， “ 这次多送点，下次便可少送点 ” ，却未考虑生产流水线的节拍性和动态性，导致徒劳无功和增加线上的负担。



生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之，就是“功能分解，空间上顺序依次进行，时间上重叠并行” [1]  。计算方法编辑各段均取周期法流水线各段执行时间的那段为整个流水线的瓶颈，一般地，将其执行时间称为流水线的周期。若在计算n个任务地执行时间时，将各个子功能段的实际执行时间限制为周期时间，则称为各段均取周期法。该方法中，计算公式为:T总=(n+k-1)×周期 其中，k为总段数，n为任务总数。



一种全自动多层复合垫生产设备，其特征在于，包括机架、依次设置于所述机架的原料供料机构、原料张紧机构、用于牵引原料的拉料机构和用于对复合垫进行熔断的高周波熔断机构；所述原料供料机构包括至少两个放料辊，至少两个所述放料辊可转动的设置于所述机架；所述原料张紧机构包括均设置于所述机架的张紧组件和至少两个滚筒，至少一个所述滚筒设置于所述机架的上部，至少一个所述滚筒设置于所述机架的下部，且所述机架上部和下部的所述滚筒间隔分布。