轧钢设备中的关键设备是热轧机，热轧机作为坯料被粗轧、中轧、精轧等轧制压延的关键设备，其使用状况也备受关注。钢坯经过轧机的轧制作业达到压延变形之后进入中轧机、精轧机等设备中进行连续轧钢作业。在运转过程中，减速机与齿轮箱的内部齿轮在其作用过程中起到缓冲动力及传送平均分配动力的作用，是轧钢生产线的设备之一。热轧机在使用过程中出现了故障，影响正常生产，经检查发现是齿轮产生了裂纹或断牙。导致轧钢机齿轮裂纹或断牙产生的原因，除了热轧机齿轮自身结构方面的原因之外，主要还有另个方面的原因。

一般情况下轧制采用的都是上调整方式，也就是说水平对中调整可以通过增减下辊两端轴承座相同厚度的垫片来实现。但是垫片的厚度要根据轧辊辊径的大小，事先计算好，并提前在轧辊间通过螺栓将垫片紧固在下辊轴承座底部，以减少轧辊在线更换时间。而轧机中上辊的水平调整可在线通过左右压下丝杆的脱开来单独调整完成，相对会比较简单一些，六辊轧机，容易操作。轧机其他方面的调整也是一样，都必须采用对应的方式和要求进行，力求达到理想状态。

由于补缩的需要，在齿轮内缘上放置冒口而冒口增加了铸件冷却过程中的热轧机受到阻碍应力和热应力。氧割轮内缘冒口时，轧机，增加了热应力。轧钢机切割时轮内缘上冒口部位的温度高，强度杜宇轮内其它部位，形成的薄弱环节，产生了裂纹。当热轧机轧辊直径超过规定标准，四辊可逆精轧机，会大幅增加轧件在轧制过程中摩擦力，超负荷时，轧机运转会变得困难。当热轧机电机功率小于额定功率时也会出现启动困难的情况。当轧机装载不足时，启动会困难。轧机对待坯料的冲击轧制作用及轧辊之间的摩擦碰撞作用等也相应地增加，热轧机的功率消耗会增加。

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