深孔钻镗床工作原理是:
在模具加工正常加工过程中,伴随着钻孔的深入,刀具所受钻削扭矩基本保持不变,电机的功率也基本保持不变。
而当刀具损坏后,则刀具所受扭矩变大,厂价供应重型深孔钻镗床,从而引起电机电流增大,通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号,利用PLC的运算功能与设定值进行比较,来确定刀具是否损坏。
利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号,输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换,然后与设定值进行比较。这个设定值由工艺人员根据工件材质,刀具,加工量等参数得到,通过拔段开关来选择。
当检测值大于设定值20%时,则判定扭矩过载,即刀具受损,PLC发出报警,停止加工,更换刀具, 工件深孔加工。
一种涡轮驱动的深孔钻镗床
本实用新型公开了一种涡轮驱动的深孔钻镗床,上海重型深孔钻镗床,包括钻镗床底座,钻镗上壳体,涡轮泵,镗杆,钻镗刀和加压泵,所述钻镗床底座一端上侧焊接有钻镗上壳体,所述钻镗上壳体内部安装有涡轮泵,所述涡轮泵一端连接有镗杆,所述镗杆一端安装有钻镗刀座,所述钻镗刀座一端安装有钻镗刀,所述钻镗床底座内部安装有加压泵,所述加压泵通过进去管与涡轮泵一侧连通,所述钻镗上壳体顶部开设有排气孔,本实用新型一种涡轮驱动的深孔钻镗床,通过加压泵输出高压气体,气体产生推力推动涡轮高速转动,涡轮轴带动镗杆高度旋转,从而使钻镗刀座一端的钻镗刀对工件进行镗孔,而且操作简单,使用方便,深孔钻镗效果较好.
车床装备计划有两种办法可供挑选:
工件旋转;如工件是回转体零件,要加工的孔为同心孔,则工件旋转为改造的计划。
将工件用机床三爪卡盘夹持,若是工件较长则需中间架支撑。刀具固定在四方刀架或许中托板上。由机床主轴股动工件作旋转运动,进给运动由大托板供给。
这种办法的长处是:装备为简捷,本钱也较低。但也有它的局限性:机床主轴转速一般情况下不会超越2000转/min,关于小孔径钻削,机床主轴转速往往达不到加工需求。别的小进给速度一般比较大,重型深孔钻镗床优选厂家,为0.04~0.06mm/r。而小孔的深孔加工需求进给速度较低。以45#钢Φ6mm孔为例,需求进给0.015mm/r;主轴转速2450r/min。所以,在小孔径(≤10mm)深孔加工中受到限制较大。加工前须用机床尾座加工引导孔。
刀具旋转:和工件旋转相比较,刀具旋转有更高的适应性。无论是同心孔仍是偏疼孔,无论孔径巨细,重型深孔钻镗床批发,都能够在一般车床上得到较好的处理。
依据实际情况描绘工装,将工件固定在机床中托板上。并能够描绘导向套装置在工件前端面,引导深孔钻进入。此种办法不需在深孔加工前加工引导孔。大大提高了加工功率。刀具的装置可依据工件的实际情况挑选办法:机床转速和小进给量都能满意加工需求时,旋转夹具锥柄直接装置在机床主轴锥孔内。刀具装置在旋转夹具上。
机床主轴经过旋转夹具股动刀具作旋转运动。进给运动由大托板供给。 若是机床主轴转速和小走刀速度都不能满意加工需求,能够思考加装主轴增速器来调整。
主轴增速器增速比为3.81,加工小孔时,机床主轴经增速后,简直能够满意一切孔径的加工。一起,机床的小走刀速度也降低了3.81倍,加工规模更广。主轴增速器装置十分简略,增速器的锥柄装置在机床主轴锥孔内,旋转夹具锥柄装置在增速器输出轴内,刀具一样装在旋转夹具内。
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