1）、由于工作辊与支承辊之间靠摩擦传动，而且工作辊和支承辊的更换周期不同，因此工作辊与支承辊要分别平衡；
2）、一般薄板和带钢轧机上的上轧辊行程都较小（采用大行程是为了满足换辊的要求）；
3）、由于工作辊更换频繁，平衡装置必须考虑换辊方便；
4）、在某些单张轧制的单机座可逆式四辊轧机上，工作辊的平衡装置应满足空载加速、减速时工作辊和支承辊之间不打滑的要求。
考虑到换辊操作的方便，在现代化的中型以上的四辊轧机上，以上轧辊一般都采用液压平衡。在某些简易的小型四辊轧机上，也采用弹簧平衡。常见的四辊轧机液压平衡装置由五缸式和八缸式两种方式。
目前，一些小型车间采用的复二重轧机的轧制方法就属于一种特殊的半连续轧制方法，它是在前后两机架间实行连轧，单向轧机销售，在相邻两组轧机之间用围盘进行活套轧制精轧过程为连续轧制时，轧制速度不受限制，单向轧机报价，产量高，但轧机调整复杂，改变产品品种困难，生产不灵活，适于简单断面型材的少品种批量生产。
而它的精轧过程为横列式轧机穿梭轧制或活套轧制时，改变轧制品种方便，但轧制速度低，产量也低，适于异形断面型材的轧制和多品种小批量生产。这种设备布置紧凑、调整方便、可采用多线轧制，产量较高等优点。
除了连续和半连续式轧制之外，轧机还可以采用切分轧制工艺来进行生产，在条件相同时，这种工艺可降低钢坯的加热温度40℃左右，燃料减少20%，电耗可降低15%，总的生产费用可降低10—15%。由此证明，分切轧制是降低生产成本的易行而有效的措施。
热轧机主传动人字齿轮机座是热轧机重要的组成部分，液室难检修的设备。参加了多次热轧机大、中修，每次检修都仔细观察热字齿轮轴、轴瓦的磨损情况，分析人字齿轮机座的啮合状况，对以往的热轧机组的大、中修记录进行细致的对比分析和理论上的探索，认为：热轧机人字齿轮机座存在的一些问题如果得不到解决，单向轧机批发，将会减少人字齿轮机座的寿命，价格低轧机能力，单向轧机，影响热轧机的生产。
存在的问题：每次人字齿轮机座维修后，齿顶间隙都过大，结果造成人字齿轮机座中心距都超出1mm以上，我们还没有一个关于齿侧间隙和齿顶间隙在什么范围的标准，中心距大、齿顶间隙大、齿侧间隙大会造成齿面接触减少，强度降低，磨损家居，重迭系数变小，冲击振动加大，导致人字齿轮机座传动不良，附加的动负荷过大，齿轮轴的寿命急剧下降，轴瓦的寿命也降低。冲击振动也不利于油膜形成。
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