轧机所需的机械传动系统应采用尽可能简短的运动链，这样有利于降低机械的重量和制造成本，同时也有利于提高机械传动效率和减小积累误差。为了使运动链尽可能的短，在没有严格的速比要求的情况下，可以考虑每一个运动链各选一个原动机来驱动。
其次，轧机的机械传动系统可以优先选用简单设计的基本结构，当然是要在满足功能要求的条件下。若是基本机构不能满足或者不能很好的满足轧机机械的运动或动力要求时，可以适当地对其进行变异或组合。
另外，还要达到相应的机械效率，这主要取决于组成机械传动系统的各个机构的效率。但要注意，机械中各运动链所传递的功率往往相差很大，因此在设计时应着重考虑使传递效率更大的主运动链具有较高的机械效率，单向轧机厂，而对于传动效率很小的辅助运动链其机械效率的高低没有那么大的影响力。
半连续热轧机功率增大特点
1、锭坯重量大。为了提高生产率和成品率，目前锭坯的重量已达到20t~30t。要将这么厚的锭坯迅速减薄至要求厚度，必须使道次压下量增加。因此要求热轧机的轧制力和轧制力矩增加，故热轧机的功率必须增加至足够大，且牌坊强度提高。
2、冶金性能均一性要求高。目前热精轧产品的小的厚度已达到2mm以下，单向轧机厂家，为了保证带材的冶金性能的均一性，必须对轧制阶段带材的温度进行准确的控制，使热轧终了温度恒定。生产易拉罐带材的终轧温度在320℃以上时，可省去热轧后的退火工序。但是要使厚锭坯热轧至这样薄的带材还能稳定地控制在所需的终轧温度，单向轧机供应商，热精轧机组的轧制速度必须增大。现在世界上热精轧机组后一机架的高轧制速度已达到480m/mm以上。为满足轧制速度增加的要求，热轧机的功率也必须增大。
相比其他加热设备来说，感应加热炉具有生产，操作简便，耗能少，质量可靠等优点，凭借这些才能在热轧机行业中得到越来越多客户的认可；而且感应加热炉质量的好与坏直接影响着热轧机产品的质量。
将感应加热炉装配到热轧机中之后，可以用于单线加工棒材，非常快捷和柔性化，在几分钟内就可以将整线清空并调整好用于下一批次材料的加工，停机时间短，提高工作效率，缩短生产周期。
同时还能够让所有尺寸的棒材能获得同样的加工效率；确保产品极高硬度的一致性和微观结构均匀性，以及极高的韧性和冲击强度。利用这样的设备进行热处理过程中不会产生脱碳现象；非常便捷的设定符合客户需求的加工线状态。
热轧机的感应加热炉能极大的提高生产效率，宜兴单向轧机，提升产品质量，为热轧机起到了至关重要的辅助作用，使得热轧机本身的功效也能得到充分发挥。当然平时运用过程中，也需要注意对设备的维护和使用。
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