一般在使用条件下的凸轮分割器从两个方面进行描述，一个是定位精度，曲面印刷间歇机构生产厂家，也就是我们所说的重复定位精度，出力轴带动机构从一个工位到另一个工位的偏差，的凸轮分割器可以达到±20-30sec，但这个因素不是的，间歇机构生产厂家，因为根据所带动机构比如圆盘的大小有关，所在，在进行凸轮分割器选型时就要对所传动的机构圆盘做一个综合的设计及考虑，才能保证这一机械参数达到比较好的效果。
另外的一种使用的凸轮分割器精度是运行精度，也就是凸轮分割器出力轴的跳动精度，跳动精度主要与凸轮分割器的运行速度有关，所以与定位精度一样，在选型时就要对该项目进行把控。
另外，凸轮分割器在使用过程中的精度维护也是非常重要的环节，定期的对设备进行点检和维护保养，使整个机体处于工作运行的良好状态，是保证凸轮分割器精度、延长使用寿命的必要条件。
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凸轮分割器的维护保养内容是什么
凸轮分割器主要由立体凸轮和分割盘两部分组成。该产品是一种高精密设备，印杯机间歇机构生产厂家，广泛应用于工业领域。凸轮分割器的使用寿命与其维护保养有着密切的关系。下面我们就来看一下凸轮分割器的维护保养内容：
1、要随时清理传动系统周围的杂物、下角料等。以防阻卡运动。
有两种方式，一是将输出套松开，将输出轴取出，不要松动后端的压盖，这样再行装入时轴向位置不变。二是松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套，即可将输出轴连同套一起取出，再装入时，只需锁紧螺母，即可使输出轴回到原来的位置
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凸轮分割器的应用范围越来越广泛，并且逐步走向电子化。
分割器目前已有的分割器机构计算机辅助设计商业化软件，可以直接使用。
计算机具有强大的数值计算、逻辑判断和图形绘制功能，在有关软件的支撑下，可以完成凸轮分割器机构设计的各个环节。
利用计算机进行凸轮机构设计，不仅可以大大提高设计速度、设计精度和设计自动化程度，凸轮分割器而且可以采用动态技术和三维造型技术，模拟凸轮机构的工作情况，甚至可由设计数据形成数控加工程序，直接传输给制造系统，分割器实现计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)一体化，从而提高产品质量，缩短产品更新换代周期。
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