电子wms智能仓储管理系统-标领信息科技(推荐商家)










先出很好理解,就是先入库的先出库,这样可以保证货物不会积压太久导致过期、变质或者是被淘汰。仓库要满足企业的先出要求,那么就需要设置对应的策略来管理这些货物。

然而在没有上线wms系统之前,企业的先出做法,主要是这样的:

1、通过储位来区分批次

仓库在上个月入库了一批货品,然后放在A储位。这个月又进了一批货品,放在B库位,以此类推。同时还会制作一些标签来区分每个批次的货品,并将其记录到电脑中。而这种做法,往往会存在不少问题:

1)比较浪费储位;

2)手工制作批次标签,工作量较大,且容易脱落和污染;

3)人工记录批次号,容易出现错记、漏记情况,且出库时,还需要手工在出库单上写好对应批次号、存放储位;

4)员工有时为了尽快出库或者省事,往往会随便找一个相同但不同批次的货品出库,而这个是很难被发现的。

5)出库完后,还需要手工录入来减少改批次的货品数量。

而有了WMS的先出策略应用后,以上的问题不仅得到了有效解决,物流wms仓储智能管理系统,还有效降低呆滞料库存,提升库存周转率。

1、在货品入库时,wms系统会赋予货品一个批次编号,组成为供应商+货品料号+包装数+入库时间,同时会将标签打印出来贴到货品上,方便辨认。

2、出库时,wms系统会根据先出逻辑,告诉你货品存放在哪些库位上、数量多少、入库时间多少。

3、员工按照系统的指引,到了货品库位上后,找到早批次的货品(货品上的标签内容,有入库时间显示的),然后取下来。

4、员工利用PDA扫描储位和货品标签,自动采集货品数据,验证改货品是不是早批次的、数量是否正确了,从而避免了员工随意找一个不同批次的货品出库。

5、若遇到需要某批次出库时,wms系统可以提供跳过先出出库功能,让员工可以出批次的货品,非常灵活。

6、出库完成后,系统会自动减少该批次的货品的数量,无需人工手动更新。






在第三方物流企业中,WMS系统是必不或缺的管理工具。WMS中包含波次分析,入库管理,库位管理,出库管理等等一系列功能模块,可以以实现多维度对库内商品的上架特性、批次、效期、的全程可视化管控;与自动智能硬件结合,可提升库内作业效率,智能仓储管理wms系统,并将准确率提升至99.9%。

1、满足不同的操作需求

系统可以简化操作流程,并可以设置相应的仓库条目、仓库操作流程,选择跳过一些操作节点来满足各种操作需求。

2、智能工作策略

系统包含多种操作策略,例如货架策略、波动策略、 FIFO策略等,可以有效减少仓库操作量,提高工人效率。同时,该系统具有指导性的操作,并且工人只需按照说明进行操作,新员工就可以快速上手,这不仅减少了错误,而且减少了对人工经验的依赖。

3、实时操作记录

系统可以实时记录每个员工的操作。如果发生问题,则可以通过记录快速找到问题,江门wms智能仓储管理系统,为提供了坚实的基础。同时,该工作记录也可以成为员工绩效验证的重要数据源。

4、PDA操作

WMS系统与PDA扫码操作相结合,可以实现拣配和配送、出库检验、购买和存储、上架、转移、库存检查等操作已完成,同时具有防错功能,以确保操作的准确性,方便存储和移动操作和无纸化操作大大提高了存储灵活性。

5、对接各种自动化设备

WMS系统具有丰富的接口,可以连接到智能存储设备,例如AGV推车、智能叉车、货架、机械臂、 WCS系统,以提高仓库自动化管理水平。

6、对接信息化系统

WMS系统可以与TMS、ERP系统,打破信息孤岛,提升供应链协同效率。

7、实行精细化管控

通过分析系统中各项数据如库存表、订单表、货主费用表、出入库报表等等重要数据,用数据说话,有根据科学的组织安排仓库中作业员工作,结合现场作业提高实际工作质量,并在实践中提升仓储人员管理水平。






数字化转型的本质是创造数字应用价值,即企业从营运模式到组织、流程、机制、系统进行的适配改造,形成企业全流程、全价值链、全生命周期的数字化管理,电子wms智能仓储管理系统,让数据形成流动,解决经营管理中的不确定性问题,提升竞争力、提高利润。

而仓库作为数字化转型的关键部门,需要一套以数字化管理为,覆盖企业业务流程,并能与其他应用系统(如SAP、MES、SRM、WCS)对接的wms仓储系统,构建透明化

精益化仓库管理体系,辅助管理层及时准确决策,加速数字化转型。

wms仓储系统解决方案是建立在供应链协同与智能仓储物流体系的,结合条码采集设备、看板系统等硬件设备,能够对采购、生产入库、销售出库、调拨、盘点等业务环节数据实时采集,根据作业数据进行及时的调度控制,提升作业人员的效率及准确率,实现对仓储物流信息化、可视化的管理;同时通过与SAP、MES、SRM、WCS等系统集成,打造全流程数字化平台,提升企业竞争力

主要价值体验:

1、规范仓库内各项作业流程,以智能的仓储物流体系处理庞大的日订单量,且保证了作业的准确性。

2、自动分配作业任务到岗位员工手中,员工通过PDA查看任务即可,减少纸张打印,实现无纸化作业。

3、实行一物一码管理,解决一物多码的问题,既方便日常作业,也可快速进行质量追溯。

4、支持Excel导入开单管理,提升开单效率速度,减少车辆等待时间。

5、所有作业数据都是自动采集,并可形成操作记录,出现问题可以快速处理。

6、与看板集成后,实时管控现场作业,保障日常任务按时完成。

7、与SAP、MES、SRM、WCS等系统集成,打破信息孤岛,让整个企业的数据得到很好的分类、归纳、互通,提升供应链协同效率。







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