采用数控操作，可减少生产工人，节约生产成本；采用自动检测及监控装置，有利于提高工件的稳定性。机械零件加工上的点、线、面的实际位置与理想位置的符合程度。评定位置精度的项目按GB/T1182—1996规定，有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等8项。位置精度是用位置误差来控制的，各项目的位置公差分为12个精度等级。机械加工的处理办法有热处理。热处理工序的安排是为了提高金属的切削性能，通常在机械加工前进行。为了消除内应力，一般在粗加工之后，机械加工价格，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，渗碳、淬火、回火等，一般经过机械加工后才进行。

机械加工的精度，主要是体现在以下这几个方面，为尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，其中几何形状精度包括圆度、直线度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同轴度等。机械加工的优势：机械加工不需要开模，且自由度高；机械加工的精度非常高，机械加工公司，有利于提高工件质量；机械加工的，有利于提高产量。机械加工性能不仅和企业的利益相关，还和安全性相关，合肥机械加工，在给企业带来经济效益的同时，还可以有效降低安全事故发生的概率。

机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，机械加工工厂，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。

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