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中厚板对接工艺：
采用埋弧自动焊比较好，首先，2mm钝边及2mm的根部间隙在焊接头一层的过程中很容易就会烧穿(根据板厚至少应采用φ5.0mm以上焊丝)，可操作性很差(5mm钝边，无间隙，坡口夹角70~80°比较合适.);其次，焊接3层将使每一层的热输入过大，一方面容易导致裂纹，太原中厚板加工，何况还是在冬季施工(40mmQ345qD的板在常温状态就需要预热)，另一方面接头的冲击韧性也会变得很差，甚至达不到与母材等强的要求.
焊接的，但焊缝的力学性能会有所降低，主要是指冲击韧性。一般焊后需进行热处理。采用所介绍的工艺，焊接的劳动效率相对低些，太原中厚板，但焊缝的冲击韧性相对高些，焊后可以不进行热处理。具体选用哪一种工艺，需要考虑设备/人员素质/构件特点/工期等。焊接工艺评定进行时，两种工艺都可以试验一下，具体作工艺时也可以多种选择。
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中厚板的浇铸特点：
一般称厚度在4mm以上的钢板为中厚板，太原中厚板加工厂家，主要应用是造船、机械结构、桥梁建筑、压力容器、油气输送等工业领域。此类钢板服役工况条件差，不仅要求钢板具有良好的冲击韧性、焊接性，而且对钢板的抗腐蚀性、抗层状撕裂性能、抗氢致裂纹性能也有严格要求。随着中厚板应用领域的不断扩大、市场竟争更加激烈，对中厚板的上述性能要求也越来越高。
连铸板坯是生产中厚板材的基础，中厚板对连板坯质量的主要要求是：板坯脆性夹杂和硫化物夹杂含量低，严格控制内部裂纹、中心偏析以及中心疏松。
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开平板构件焊接时产生瞬时应力，焊后产生剩余应力，并同时产生剩余变形，这是客观规律。普通在制造过程中注重的是控制变形，常常采取措施来增大被焊构件的刚性，以求减小变形，而疏忽与此同时所增加的瞬时应力与焊接剩余应力。关于刚性大、板材厚的构件，固然剩余变形相对较小，但会产生宏大的拉应力，以至招致裂纹。在未产生裂纹的状况下，剩余应力在开平板构造受载时内力平均化的过程中常常招致构件失稳、变形以至毁坏。因而开平板焊接应力的控制与消弭构件在制造过程中显得非常重要。
控制应力的目标是降低应力的峰值并使其均匀分布。
在开平板焊接较多的组装条件下，应依据构件外形和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝;先焊拘谨度较大而不能自在收缩的焊缝，后焊拘谨度较小而能自在收缩的焊缝的准绳。
在开平板焊接过程中为了减少焊接热输进流失过快，太原中厚板切割，防止开平板焊缝在结晶过程中产生裂纹，当开平板板厚到达一定厚度时，焊前应停止预热，对焊缝周边一定范围内停止加热，加热温度视板厚及母材碳当量(CE)而定。
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