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等离子切割，在切割过程中出现断弧问题，其原因是有很多的，所以下面小编就来简单分析一下其中的一个原因，具体内容如下。

 等离子切割切割时断弧，其可能是因为火花发生器不能自动断弧所造成的，其具体的，可能事控制线路板的元件失调了，或者是火花发生器的放电电极间隙不合适所造成的，这时应对电极进行检查，对间隙进行调整，或是更换控制板，钢板冲孔筛板加工，以便能够解决问题。

能够切割中厚板的方式有很多，如激光切割和水刀切割，他们切割出的工件漂亮，加工成本太高，加工范围小，加工速度慢，而且太厚的中厚板无法加工。数控等离子切割，也是可以加工中厚板的，较薄的板材用数控等离子加工还可以，太厚的板材也无法切割的，所以数控火焰切割机就成了选择，不锈钢冲孔筛板批发，数控火焰切割机加工成本较低，加工速度中等，对于较厚和较薄的中厚板都能切割，并且切割质量好，操作简单，工人轻易可以上手。

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本公司小编为您分享：冲孔筛板

经研究表明，零件在中厚板上的编程方法对于切割件加工质量来说，起着决定性的作用。可以具体分解为三个方面，为：切割顺序的影响、切割方向的影响以及起火点的选择。

 切割顺序的影响：切割顺序是指中厚板上套排零件依次进行切割的顺序。一般来讲，应遵循先内后外、先小后大的原则，否则会造成小零件的变形，产生零件报废。

 切割方向的影响：正确的切割方向应为一条割边与母板大部分脱离，如果脱离的过早，在切割中会出现热变形应力，造成切割件的移位，冲孔筛板，从而出现尺寸偏差。

 起火点的选择：理想的起火点是在中厚板边沿外已切割零件割缝的中间。距离过大，会使中厚板穿孔，容易堵塞割嘴造成回火；距离过小，会伤及已切割好的零件，出现报废。

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本公司小编为您分享：切割中厚板如何达到好的切割效果

首先呢如果想要达到好的切割效果，割嘴与割件之间的角度是很重要的，它影响到切割速度，以及后拖量。切割时倾角的大小是由工件的厚度来决定的。如果工件厚度在30mm以下，那么倾角为20到30度；如果工件厚度大于30mm，那么倾角为5到10度。

 还有就是切割倾角时因为垂直切割是不同的，所以在穿孔厚度要求上也是有所不同的，在实际操作过程中，还需要对切割机进行预热。

 预热温度，火焰的功率，包括和氧气的流量等，都要随着钢板厚度的增加而增大。

 如果割嘴使用扩散形和氧帘式，那么切割20mm以下的钢板时，火焰的功率应该大一些，来加快切割速度，使得切割速度足够。

 较厚的中厚板切割时，应使用轻度碳化焰，以免切口上缘发生熔塌现象。

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