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高频焊H型钢材质基体状态不良，则往往造成诸如镀层灰暗、龟裂纹等表面缺陷。即时在镀锌工和面限艺合理、稳定的情况下，高频焊H型钢材质的基体状态对镀锌层表面质量影响十分突出。时常因钢基体的化学成分碳、硅、磷等元素的影响和在冶炼轧制过程中的某种因素的影响，使其有害元素偏析，表面出现一些不正常现象。如片状灰暗镀层、龟裂纹、晶体状凸起纹、木纹状条纹、夹皮裂纹等明显缺陷。热镀锌时钢基体中的化学成分C、Si、P等元素能促进FeZn反应，使合金层中相快染高速增长，形成厚而粗大的晶粒露于锌层表面，形成表面粗糙、灰暗，粘附性差的锌层。

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焊接温度控制池温度，直接影响焊接质量，镀锌H型钢厂家，池温度高，大池，铁水流动性好，易于融合，但过高，熔铁很容易滴，单面焊双面成形容易烧穿，形成焊瘤，也难以控制，形成和关节塑性下降，弯曲容易开裂。

熔池温度，直接影响焊接质量，熔融金属温度高，金属熔液池很大，流动性好，易于融合，但过高，熔铁很容易滴，单面焊双面成形容易烧穿，形成焊瘤，也难以控制，形成和关节塑性下降，弯曲容易开裂。当熔池温度低时，熔池小，铁水暗，流动性差。易产生焊不全、未熔合、夹渣等缺陷。

熔池温度与焊接电流、电极直径、电极角度、电弧燃烧时间等密切相关。根据相关因素，应采取以下措施控制熔池温度。直径

焊接电流和焊条直径:焊接电流和焊条直径是根据焊缝空间位置和焊接水平来选择的。开启焊接时，焊接电流和焊条直径较大，垂直和水平位置较小。如12mm平对接焊封底选择φ3.2mm焊条，焊接电流:80-85A，填充，覆盖层选择φ4.0mm焊条，焊接电流:165-175A，合理选择焊接电流和焊条直径，易于控制焊池温度，是焊缝成型的基础。

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H型钢定径轧制技术

热扎H型钢的原料大概可分成横断面贴近产品的工字形梁用异形坯和矩形坯。应用工字形梁用异形坯的情形下，因为原材料与产品规格的横断面贴近，可不错确保商品形态的平稳。而应用矩形坯的情形下，因为必须很大的样子转变，从成型方面看比不上异形坯，但因为可应用卖单重原料，在生产率层面具有优点。此外，为了更好地完成商品进口替代，矩形坯的可玩性更高一些，因而现阶段选用生产制造的矩形坯。

由矩形坯生产制造H型钢的情形下，在粗轧环节割入钢坯的短边，使其产生H型钢的翼缘板位置。通过多个轧边热压逐渐拓展保证 产生所需求的翼缘板宽度。终应用与产品规格类似的孔型开展轧制。因为可配备粗热连轧热轧带钢的孔型数遭受热轧带钢辊身长短的牵制，轧边机轧制时的压下量受到限制，必须挑选与商品规格相对应宽度的钢坯。因而，存有生产制造多种多样梁端相对高度的商品时必须提前准备多种多样宽度的钢坯的问题。尤其是因为生产制造大中型H型钢，钢坯宽度也必须扩大，因而在推动进口替代时，钢坯宽度的集成化变成必须处理的问题。根据在粗热连轧的前半段配备轧边型的定径热连轧，可以用通用性的钢坯宽度生产制造不一样梁端相对高度的商品。

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