概述

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，朔州管道，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括:熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。(原砂包括:石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等)

   工业弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素， 随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、 合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能，已成为一种应用 广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额（耐磨材料）的80%左右。

耐磨弯头广泛分布在火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业。

在国外，工业企业普遍采用耐磨陶瓷做防磨内衬，包括日本京瓷（KYOCERA），九州工业及德国BMW 等企业均采用高铝瓷制作衬板和耐磨零部件。国外进口设备，大部分都是用这种耐磨弯头，如华能大连发电厂、华能岳阳发电厂一期、国华三河发电厂、大唐徒河发电厂、江苏利港发电厂等厂，双金属耐磨管道，耐磨弯头出厂就装贴耐磨陶瓷。

耐磨弯头是采用耐温强力胶将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法，便于快速更换和施工。

根据工作条件不同，生产工艺也有所不同，可采用直接粘贴法。

   用各种成型方法烧制出内衬管道，然后填充料将一体成型管道浇筑在钢管内部。该种方法成型的管道有别于自熳燃技术成型的陶瓷复合管，其内衬陶瓷晶体与贴片陶瓷完全相同。其优点是管道内壁光滑、具有非常好的耐磨性能，适合对管道材质要求高的输渣及除灰系统。

耐磨管道的技术条件：

　　耐磨管道在制作的技术条件极为的严格，细密。一般来说，要求管道内外表明必须做到平整光洁、、毛边，还要保证其表明的疏，而对于多肉或者少肉，或者有裂纹则是不被允许的。

　　其次，对于耐磨管道的压力测试亦是一大重点。耐磨管道应在气压或者液压的测试时，其实验的压力不得低于1.25倍的工作压力，必须为耐磨管道的使用打下一个坚硬的基础。

　　就是耐磨管道的尺寸要求，若无特殊的批示，必须严格的符合相应的规定要求。

　　对于耐磨管道的相关介绍，生产销售耐磨管道，大家是不是看明白了呢。看到耐磨管道的技术条件，不仅在内外表面要求那么仔细，供应电厂耐磨管道，就算是试压，也要不得低于1.25倍的工作压力，这么细细看来，耐磨管道不愧于成为工程中用来抵挡这些磨蚀性极为强烈介质的好工具。而对于耐磨管道除了掌握其技术条件，在了解其结构，在使用时，便会更加得心应手。

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