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管道气压试验的风险

压力试验存在风险。其风险主要源自两个方面,一个是管道及管道元件在设计、制造、运输、施工过程中存在缺陷;另一个是试压过程操作不当。在这两个来源中,前者发生的概率率与试压方式的选择无关;因气体更容易泄漏,特种设备探伤机构,且泄漏过程中产生尖锐的噪音,气压试验过程中更容易发现缺陷而提前采取措施,两种施压方式均技术成熟,如果不考虑操作人员的规范程度和技术水平的因素,两种施压方式的风险概率基本相当。但气体具有可压缩性,压缩气体能储备能量,采用气体做压力试验,尤其是压力高,特种设备探伤费用,管系容量大的情况下采用气体做压力试验,特种设备探伤公司,一旦发生管道泄漏或,可能造成灾难性后果,其风险程度远远高于水压试验。综合来看,气压试验风险远大于水压试验。






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气压试验主要存在以下几个方面的风险。

1)焊缝或母材存在时,高速喷射的气体可能损坏建筑、结构、设备、管道、仪表、电气等设施,伤害周边人员,造成财产损失或人员伤亡。

2)焊缝或母材存在缺陷时,高压气体可能撕裂试压管道的焊缝或母材,造成管道破坏和,从而损毁周边建筑、结构、设备、管道、仪表、电气等设施,伤害周边人员,造成巨额财产损失和人员伤亡。

3)在气体喷射过程中,可能造成试压管道的剧烈运动,破坏管道本身及周边建筑、结构、设备、管道、仪表、电气等设施,造成垮塌事故,进一步扩大人员伤亡和财产损失。

4)在以上过程中,可能引发试压管道本身,或被损坏的建筑、结构、设备、管道、仪表、电气等设施及其零部件等产生高空坠物,或造成人员坠落的事故。

气压试验一旦发生,往往会造成较多人员伤亡和巨额财产损失,形成重大事故或特别重大事故。所以有些建设单位、监理单位、设计单位和施工承包单位谈气压试验色变,有些工程公司干脆发布规定,禁止一切压力高于0.6MPa的管道系统进压试验。而供货商则完全置身事外。气压试验存在较大的风险,但在一定限制条件下,气压试验不失为一种经济有效的检验手段,关键是要理清气压试验相关各方的义务与责任,采取切实有效的安全措施。




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压力管道事故原因和防范措施都有哪些?

维护不周

管道长期受母液、海水腐蚀,或长期埋人地下,或铺设在地沟内与排水沟相通,被水浸泡,腐蚀严重而发生断裂,致使大量可燃性气体外泄,形成性混合气体。

装有孔板流量计的管道中,因流体冲刷厉害,壁减薄严重而。

因气流脉冲使所连接的化工机器与设备振动干扰,引起管道剧烈振动而疲劳断裂。

管道泄漏严重,引起着火。

有油润滑的压缩机管道,高温下积炭自燃引起燃烧。

管道承受外载过大,如埋入地下的管道距地表面太浅,承受来往车辆重载的压轧使管道受损(如140m长的管线多处),或回填土压力过大,致使管道。

压力表、安全阀失灵(如压力表、安全阀管道堵塞),致使管道、设备超压时不能准确反映压力波动情况,超压下不能及时泄载。

预防措施(1)定期检查管道的腐蚀情况,特别是敷设埋人地下的管道,应按有关规定或实际情况进行修复或更换。

(2)控制孔板的流速,定期检查其磨损情况。

(3)采取合理的管道布置和妥善的加固措施,在进出振动较大的化工机器和设备的附近,应设置缓冲装置,江西特种设备探伤,以减轻对管道的干扰。发现严重振动时,应及时设法排除。

(4)定期检查管道的泄漏情况,查明原因,及时采取有效措施。

(5)合理选择气缸润滑油,保证油的质量,按说明书的要求注油,油量适当、适时。

采取水质处理工艺,定期清理污垢,严格控制排气温度。

应装设油水分离器,及时排放中间冷却器、气缸和管道内的油水。压缩机吸入口处应装设滤清器,贮气罐应放在阴凉位置。






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