只要改变钢材淬火冷却速率，就会获得不同的硬度值，主要原因是钢材内部生成的组织不同。当冷却速度较慢时而经过钢材的Ps曲线，此时沃斯田体温度较高，沃斯田体会生成波来体，开始点为Ps点，终结点为Pf点，石排真空热处理，波来体的硬度较小。若冷却速度加快，大朗真空热处理，冷却曲线不会切过Ps曲线时，则沃斯田体会成硬度较高的麻田散体。麻田散体的硬度与固溶的碳含量有关，因此麻田散体的硬度会随着%C含量之增加而变大，但超过0.77%C后，麻田散体内的碳固溶量已无明显增加，其硬度变化亦趋于缓和。

4．模具淬火后组织粗大，模具淬火后组织粗大，将严重影响模具的力学性能，使用时将会使模具产生断裂，严重影响模具的使用寿命。（1）产生的原因1，模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度（如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢）。2，石碣真空热处理，模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。3，模具淬火加热温度过高或保温时间过长。4，模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。5，对截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。（2）预防措施1，钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。2，模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。3，正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。4，定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。5，真空热处理，模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。

少无浪费能源。采取节能的工艺措施有事半功倍效果，诸如设法缩短加热时间，降低加热温度，强化化学热处理过程，利用前道工序余热等。少无畸变。金属制件热处理时不可避免地会发生形状和尺寸变化。尽量减少热处理畸变一直是热处理行业的技术难题。开发新型淬火冷却介质和冷却方法，采取等温分级淬火，冷却介质的变向循环、高压气体淬冷等可使工件获得均匀的淬火冷却，减少表面和心部的温差都是近代广为采用的减少畸变措施。


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