喷雾造粒干燥机常见问题及成因
一、粘壁现象
1、主要原因
（1）进料量太大，不能充分蒸发；
（2）喷雾开始前干燥室加热不足；
（3）开始喷雾时，下料流量调节过大；
（4）加入的料液不稳定。
2、补救措施：
适当减少进料量；适当提高热风的进口和出口温度；在开始喷雾时，流量要小，逐步加大，调节到适当时为止；检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量，保证料液的流动性。
二、水分含量高
1、主要原因：一般是排风温度太低。
2、补救措施：适当减小进料量，以提高排风温度。
三、纯度低
1、主要原因
（1）空气过滤效果不好；
（2）积粉混入成品；
（3）原料纯度不高；
（4）设备清洗不。
2、补救措施
检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，若是应立即替换；检查热风入口处焦粉情况，蛋白胨喷雾干燥机，克服涡流；喷物前应将料液过滤；重新清洗设备。
四、跑粉现象
1、主要原因：旋风分离器的分离效果差。
2、补救措施
（1）检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；
（2）提高旋风分离器进出口的气密性；
（3）检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。
五、蒸发量低
1、主要原因
（1） 整个系统的空气量减少；
（2） 热风的进口温度偏低；
（3） 设备有漏风现象，有冷风进入干燥室。
2、补救措施
（1） 检查离心机的转速是否正常；
（2） 检查离心机调节阀位置是否正确；
（3） 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞；
（4） 检查电网电压是否正常；
（5） 检查电加热器是否正常工作；
（6） 检查设备各组件连接是否密封。
喷雾干燥机，压力喷粉造粒干燥塔，有客户成功案例，样机免费实验。
离心喷雾干燥机的特点及应用原理
正确的雾化和空气分布是离心喷雾干燥机过程的钥匙，都极大地影响终的粉末的结构和质量。通常高压雾化喷嘴是专门用于产品具有粒径分布窄，体积密度高而粗粉是需要的。双流体喷嘴群通常是应用在小房间允许对超细颗粒和颗粒团聚颗粒设计工程大的灵活性。
液体干燥，收集和交付进一步无任何中间人工处资讯导读：生产通常涉及喷雾干燥工艺。工业过程中的许多成分都需要喷雾干燥，喷雾干燥机，例如陶瓷材料、油漆颜料、洗涤剂、催化剂、盐和多种其他材料都可以通过喷雾干燥机制备。
生产通常涉及喷雾干燥工艺。工业过程中的许多成分都需要喷雾干燥，例如陶瓷材料、油漆颜料、洗涤剂、催化剂、盐和多种其他材资讯导读：喷雾干燥设备是空气通过空气过滤器和加热变成热风进入热风分配器在干燥室顶部，然后进入干燥室呈螺旋状均匀地。同时，原料液送离心在由泵抽干室顶部通过过滤，原料液雾化液滴。空气和液体原料的流动和接触对方完全，水份迅速蒸发。原料液干燥成成品在短时间。成品旋风分离器排出干燥塔底部。
通过风机排出的资讯导读：LPG系列高速离心喷雾干燥机采用高速离心运动的盘式雾化，将物料雾化成雾状液滴，与经过特殊分布进入塔体的热空气在相配合的运动轨迹中同时进行热交换，在极短时间内蒸发掉水份，形成均匀有粉状干成品。
LPG系列高速离心喷雾干燥机采用高速离心运动的盘式雾化，将物料雾化成雾状液滴，与经过特殊分布进入塔体的热空气在相配合的运动轨迹中同时进行热交换，在极短时间内蒸发掉水份，形成均匀有粉状干成品。
生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，蛋白酶发酵液喷雾干燥机，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
低温喷雾干燥机因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，目前在化工、轻工、食品等工业中有广泛的应用。采用的仍然是压力式、离心式和气流式三种，近几年来低温喷雾干燥机的应用呈上升趋势。
在传统的干燥方法中干燥时间与干燥温度通常是一对矛盾体：为了缩短干燥时间，需要采用较高的温度进行干燥；而为了保证干燥品质采用较低的干燥温度，干燥就需要更长的时间，因此药材干燥后的质量很难保证。低温喷雾干燥机可以在30-50度干燥温度下保持较高的干燥速率，缩短干燥时间，保存了原料的本身特性，解决了热敏性物料干燥的难题。
产品优势：低温喷雾干燥是采用将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸汽）干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。
低温喷雾干燥机的优点：
①由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短（以秒计）。
②在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，终的产品温度也不高。因此，低温喷雾干燥特别适用于热敏性物料。
③根据喷雾干燥操作上的灵活性，可以满足各种产品的质量指标，铝土矿废液喷雾干燥机，例如粒度分布，产品形状，产品性质（不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性），产品的色、香、味、生物活性以及终产品的湿含量。
④简化工艺流程。在干燥塔内可直接将溶液制成粉末产品。此外。喷雾干燥容易实现机械化、自动化，减尘飞扬。
