流型搅拌机械内的流型在于拌和方法，搅拌器，搅拌装置、釜、隔板等的几何图形特点，流体力学特性及其转等要素。在通常状况下，搅拌器生产厂家，拌和轴安裝在釜管理中心时，拌和将造成几种基础流型:①切向流;②轴向流;③轴向流。所述几种基础流型，一般将会一起存有。在其中，径向流与轴向流对混和起要功效，而切向流应多方面抑止，可根据添加隔板消弱切向流，以提高径向流与轴向流。在无隔板的拌和器皿中，搅拌装置轴力安裝能够得到不错的拌和实际效果。而在大中型油釜中若选用搅拌装置侧边插进安裝方法，一般可得到不错的釜内总体循环系统。该场所若选用侧边水射流混和方法，双螺带搅拌器，也可获得类似的混和实际效果。所述几种搅拌装置安裝方法所造成的流型平面图

立轴行星混合机以其的混合能力和高质量的产品质量，在众多设备中脱颖而出，泥浆搅拌器，被应用于各种生产线。 与普通混合机相比，立轴行星混合机可以弥补其混合能力的不足，通过行星混合机大大提高其混合效果，避免混合过程中出现粘料现象，降低抱轴几率，在节约电能的同时保持混合，采用全新的一体化设计，使得所占空空间较小，物料占据更多空空间，混合更加均匀。

立轴行星混合机的装置特点和优势:

立轴行星混合机实现旋转和公转的结合，确保物料快速混合而不离析。

各种混合物料与传动输出部分之间没有直接接触，双水平轴搅拌机也没有漏浆问题。

立轴行星混合机结构设计合理，结构紧凑，可确保生产线空得到充分利用

合理的混合速度和复杂的运动轨迹设计使各种材料的混合更加强烈、均匀和。

立轴行星混合机高度化，具有强大的混合功能，可在不同方向混合物料。混合叶片根据行星轨道混合物料。

搅拌目的

以液体为主体的搅拌操作，常常将被搅物料分为液液、气液、固液、气液固等四种

情况。搅拌既可以是一种独立的流体力学范畴的单元操作，以促进混合为主要目的，如进行

液液混合、固液悬浮、气液分散、液液分散和液液乳化等;又往往是完成其他单元操作

的必要手段，以促进传热、传质、化学反应为主要目的，如在搅拌设备内进行流体的加热与

冷却、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。

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