特殊扣螺纹

三、抗磨损和防粘结技术，通过材料的选择和表面处理工艺的改进，基本解决了螺纹粘结问题，套管三次上卸扣，油管十次上卸扣不发生粘结；四、耐腐蚀性，通过优化结构，使接头应力分布更趋合理，同事开发出一些耐酸气腐蚀的钢材（如9cr，渤海钻探油管变扣，13cr等）应用于钢管生产，TPFJ类似扣油管变扣，是街头的耐腐蚀性大大提高；五、上扣可靠性提高，N80油管变扣，主要通过台肩结构的设计，是伤口操作更加容易进行；六、整体式接头的设计，满足了一些小间隙固井、修井和二次开发采技术的应用；七、抗高温，研制出一些接头能够满足350°C高温注气井的热循环开采需要

石油油管分为平式油管（NU）、加厚油管（EU）和整体接头油管（IJ）。平式油管是指管端不经过加厚而直接车螺纹并带上接箍。加厚油管是指两端经过外加厚以后，再车螺纹并带上接箍。整体接头油管是指一端经过内加厚车外螺纹，另一端经过外加厚车内螺纹，直接连接不带接箍。       石油油管的作用 ：抽取油气：油气井打完并固井之后，在油层套管中放置油管，以抽取油气至地面。 注水：当井下压力不够，通过油管往井里注水。 注蒸汽：在稠油热采过程中，要用隔热油管向井下输入蒸汽。  酸化和压裂：在打井后期为了提高油气井的产量，需要对油气层输入酸化和压裂的介质或固话物，TPCQ类似扣油管变扣，介质或固化物都是通过油管输送的。

随着石油工业的发展，油气井钻采作业向更大井深、更高压力和温度，更苛刻的工况条件的方向发展以及钻采工艺技术自身的进步，石油常用的API STC(短圆螺纹)、LC(长圆螺纹)及BC (偏梯形螺纹)接头已经难以满足油田开发的需要。圆螺纹接头虽然其密封性能较好，但是其螺纹部位的抗拉强度只相当于管体的60%左右。因此，圆螺纹接头不能满足深井、超深井开发需要。

偏梯形螺纹接头抗拉性能比圆螺纹接头要高得多，但是其密封性能较差，仅相当于管体的30%。因而不能用于高压气井的开发。另外，API螺纹都需要借助螺纹脂来实现密封。常用的螺纹脂只能在温度低于95°C的环境中使用才能发挥作用。因此，API螺纹对于高温井开采也不适用。总之，API圆螺纹密封性能较好，但是连接强度不高。API偏梯形螺纹连接强度较高，但是密封性能不理想。

扭矩台肩设计

API螺纹接头对上扣机紧扭矩难以有效控制，而且也不能承受较高的扭矩负载。

特殊螺纹接头，为了克服API接头的不足难以适应油田开采的需求，增加扭矩台肩，保证上扣许用扭矩值范围宽又能圣人苛刻的开采环境，有良好的超扭矩阻抗性能。扭矩台肩的设计，需要吃力好它与螺纹、密封结构的相互位置关系，达到如下要求：一、保证街头蜜蜂功能完好，包括上扣时密封面配合良好和承载时不会造成密封面关键部位塑变降低密封性能；二、控制上扣机紧扭矩，限定螺纹机紧过盈量，提高螺纹抗粘扣能力；三、有可靠的承受超扭矩载荷能力。扭矩台肩设计好坏，直接影响接头的连结性能。设计好可以保证接头的气密封性、连接强度、抗粘扣、耐应力腐蚀等使用性能，还可以提高接头抗压缩及弯曲变形能力甚至抗热冲击能力，螺纹接头在热采井中受热冲击作用产生很大的拉伸和压缩热应力，所以扭矩台肩应能承受超过材料屈服强度的压应力

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