镍锭-腾达海川新材料-不可逆镍锭
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视频作者:无锡腾达海川新材料有限公司





镍带熔点高、耐蚀、机械性能好,耐腐蚀镍锭,在热冷状态下都有较好的压力加工性,易除气,适用于无线电、电光源、机械制造、化学工业,是真空电子器件中重要的结构材料;优点:导电性能强、电阻值小、焊接牢固、散热性能好、耐腐蚀不生锈,是制造动力电池的材料。镍带表面应光滑、清洁,高强度镍锭,不应有风层,裂纹、气泡、起刺、压折和夹杂;允许有轻微的局部的不使带材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷,轻微的氧化色、发暗和轻微的局部的油迹不作报废依据;带材两边应切齐,刺、裂边和卷边。带材应平直,但允许有轻微的波浪;带材的侧边弯曲度每米不大于3毫米。




镍合金工艺流程:

  步骤1:将熔化的液态蜡注入到事先准备好的金属模具中,冷却凝固后形成多个蜡制部件

  步骤2:利用蜡熔点低的特点,不可逆镍锭,将单个蜡制部件组合连接成一个树状结构

  步骤3:将组合好的蜡制树状结构浸泡在陶瓷浆料中

  步骤4:在陶瓷表面喷上耐高温防火粒子

  步骤5:在500°-1095°的高温烤箱中,内部的蜡将熔化并且流失殆尽,形成一个空心的陶瓷树状结构

  步骤6:将熔化的液态金属(灰色部分)注入,并且填满陶瓷的空心腔体内

  步骤7:等待腔体内的液态金属完全冷却固化后,将外表面的陶瓷硬壳敲碎,后将单个金属零件从树状结构中切割分离




  镍带制造传统工艺

  金属镍带的制造方法,更具体地说,涉及一种直接用电 解镍板制造镍带的方法。

  这种传统的镍带生产工艺存在如下问题:

  1. 在熔炼铸锭的工艺环节中,按照工艺要求,需添加铁、锰、钛、硅、 碳、稀土等辅料,使得产品中杂质含量,其成品中镍、钴以外的杂质含量达0.5%左右,镍锭,这样就大大降低了材料的纯度,使得镍带的内阻增大,难以获得满足要求的髙纯度、低内阻的镍带;

  2. 生产环节多,设备投资大,需要生产占地面积大;

  3. 生产周期长, 一般从投料到出成品需要7天时间,生产效率低;

  4. 能耗髙,在熔炼、热轧工序,消耗大量电能,生产成品耗电成本约 7000元/吨。

  5. 在熔炼过程中,由于高温(1500'C以上)影响,造成2%以上的损耗; 尽管上述制造镍带的传统方法存在诸多缺陷和不足,但几十年来, 一直是沿用上述传统方法来进行镍带的生产,尚未出现新的替代方法。




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