橡胶粘接剂技术特性

● 优异的耐预固化性能，可在160oC烘烤30分钟，不影响粘接性能。● 几乎无模具污染. 注射工艺时，温度甚至可以超过200oC.● 优异的耐热性能 – 粘接件可耐受200oC● 优异的耐低温性能 – 可耐受 -50oC● 耐盐雾试验，无负重时，可耐受超过1000小时；负重时，可耐受超过400小时，无腐蚀现象。● 优异的动态及静态耐疲劳性能。● 优异的耐化学性能: 煤油，燃油，矿物油及合成油。高温下的酯化涡轮油，高温下的乙二醇及丙二醇， 酸碱， 热水包括沸水。

橡胶粘接如何选择胶粘剂？

（1)被粘物的种类和性质。被粘物种类繁多，性质殊异，只笼统知道是橡胶、金属、塑料、织物等还不足以说明材料的具体品种，例如橡胶与橡胶粘接，就要看是天然橡胶还是合成橡胶，是硫化橡胶还是非硫化橡胶；橡胶与金属粘接，既考虑橡胶的品种，又考虑金属的种类和性质等，可赛新853?橡胶粘接剂，而每种胶黏剂能够粘接的对象又都有局限性。因此，对被粘物了解得越透彻，选用的胶黏剂才可能越合适，粘接的结果才会越可靠。

（2) 所用橡胶胶黏剂的性能。橡胶粘接，胶黏剂是基础，选用胶黏剂，其性能是重要根据。不同类型的胶黏剂，具有不同的性能，决定着它们的各种用途，只有熟悉所用胶黏剂的性能，才能得心应手地选用。

（3)粘接件受力的类型、尺寸大小及粘接过程持续时间等都会受到一定力的作用，包括外施力和内应力。外力可归为拉伸、剪切、撕裂、剥离四种类型。实际受力不仅要考虑种类，也要考虑大小、方向、频率、时间等。

（4)粘接使用的环境条件。粘接件不仅要承受力的作用，而且也离不开周围环境的影响，常见的环境因素有温度、湿度、介质、真空度、辐射、户外老化等。

（5)粘接接头的形状、粘接面的大小等因素。

橡胶粘接方法

1、表面处理.使用干净的抹布将粘接表面的油污、灰尘等擦拭干净，再用或三等清洗剂擦拭，TONSAN 853橡胶粘接剂，以清洁接着表面。打磨不能太粗糙，再次用溶剂擦拭，并要干燥。如果残留碱性物质，会加速固化；残留酸性物质，则减慢固化。

2、涂胶。拧开前盖，即可使用；可套上针头或PE滴管后使用，得以控制胶水流量，保证使用的效果。涂胶量要适当，尽量少些为好，胶层越薄强度越高。对于致密，接触良好的平板来说，涂胶量4mg/cm2~5mg/cm2已足够，一滴胶约20mg，可涂100px2~125px2。对于小件组装、嵌接、工艺固定、裂纹修补、堵漏等可采用渗透法去涂胶，即先将被粘件定位，四川橡胶粘接剂，然后滴胶，借毛细作用吸入粘接面。被粘物体形状和材质相同时，任何一面涂胶均可；若形状和材质不相同时，涂胶于粘接面向上的一面，或面积较小的一面，或固化速度慢的面上，或难渗透的面上。

3、晾置时间。涂胶后不要马上叠合，根据空气湿度大小，晾置1-3秒，在空气中暴露时间长短对粘接强度的影响极大，当晾置时间超过2分钟，性能下降50%以上，3秒内粘接强度。

4、叠合。对准位置叠合，不能再错动，否则影响粘接强度，加压以保持被粘物紧密接触，加压时间一般为2秒-5分钟。

5、固化。此胶固化速度与温度和湿度有关。粘接部位的温度和湿度高，固化速度快，粘接强度下降。适宜的温度为20℃-30℃，相对湿度为50%~60%，不能超过70%，否则容易产生白化现象，粘接面也要求干燥，TONSAN天山TS853橡胶粘接剂，不能有水汽，汗液等，建议戴一次性塑料手套操作。叠合后30分钟有较高的强度，但要达到强度则需24小时。如出现发白现象，可配合HY-252处理剂使用。或者直接使用HY-306无白化瞬干胶。

6、清除残胶。可用HY-251解胶剂清除残胶。

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