离子交换树脂再生处理

我公司以生产离子交换树脂、阴离子交换树脂、阳离子交换树脂为主，一般情况下我们为了控制成本的投入，离子交换树脂使用一段时间后进行，除氟树脂价格，离子交换树脂再生处理，一般的方法是利用化学药剂将树脂所吸附的离子与杂质洗脱除去，要适当控制再生剂的用量，使离子交换树脂的性能达到z1ui经济合理的再生水平，那么对于特殊的离子交换树脂再生又有哪些方法呢？污染较严重的离子交换树脂可以用酸碱性食1盐溶液反复处理或者是氧化法处理。

以上是离子交换树脂厂家为您带来的一些建议，我厂生产的离子交换树脂，离子交换树脂规格达标，欢迎新老客户前来选购。

离子交换树脂和污染及处理

1.铁污染     

是因为水源水、再生剂含铁过高(＞0.3毫克/升)或钢制水处理器防腐不良造成的。被铁污染的树脂，颜色明显变深、变暗、甚至可以呈暗红褐色或黑色，另外，树脂强度变低，产水量明显减少，再生困难。钠型树脂被铁污染后，可用10%的盐酸去再生树脂，即先用动态法进行酸再生处理，后再用其盐酸溶液浸泡树脂5-8小时，经清洗后，以10%的食1盐水按再生的要求去再生树脂，然后清洗至氯根合格。

2.活性余氯污染    

当自来水做水源水时，如残留的余氯过高＞0.5毫克/升时，就会造成树脂结构的破坏。此时，除氟树脂报价，树脂颜色明显透明度增加，体积增大，树脂强度很快急骤下降，导致树脂破碎，但是树脂的交换容量初期并不降低。这种污染是不可逆转的，被活性余氯污染严重的树脂，将全部报废。预防措施：在交换器前设置活性炭装置，或向自来水中投放亚硫酸钠，去除水中余氯。

影响离子交换树脂再生的因素有哪些

离子交换树脂再生长度的好坏，和许多因素有关，再生剂用量、浓度、温度和流速等都是影响再生过程的主要因素.﹨x0d（1）再生剂的用量﹨x0d从理论分析，再生剂用量应与树脂工作交换容量相当，但实际上由于交换反应是可逆的，再生剂用量需远远超过理论用量才能满足足够的再生度要求，再生剂的比耗增加，可以提高交换树脂的再生程度，但当比耗增加到一定程度后，除氟树脂，再继续增加比例，再生程度提高很少，所以用过高的比耗是不经济的，因此，除氟树脂直销，实际操作过程中通常再生剂用量为理论用量的3-4倍，树脂的工作交换容量可以恢复到原来的70%-80%.﹨x0d（2）再生剂浓度﹨x0d一般而言，再生剂的浓度越大，再生程度越高，但当再生剂的用量一定时，再生剂浓度，会使再生液的体积流量减少，与树脂的接触时间缩短而且可能产生不均匀的再生反应，再生效果下降，导致制水周期缩短，再生次数增加，酸碱用量增大，所以生产上需要合理的控制再生剂的浓度.﹨x0d（3）再生剂的流速﹨x0d再生剂的流速应控制适宜以保证再生反应充分，再生反应流速主要取决于离子的扩散速度，但同时与离子的价态有关，一般价态越高所需反应时间越长，再生剂流速过快，有利于离子的扩散，但却减少再生剂与树脂的接触时间，再生效果反而可能降低，流速太小则不利于离子扩散，再生效果也会受到影响，﹨x0d（4）再生液温度﹨x0d提高再生液的温度，能同时加快内扩散和外扩散，虽然对提高树脂再生效果有利，同时提高温度能大大改善对树脂中的铁、铜以及其氧化物和硅杂质的清除程度，但由于树脂热稳定性的限制，再生剂的温度不宜过高，一般控制在25-40度为宜.

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