阳极氧化效果中的两大关键因素

在阳极氧化上，如果想要得到好的氧化效果，那么，铝合金压铸件阳极氧化，是有一些关键因素和方面的，只有将这些控制和处理好，才有可能达到上述目的。所以，接下来，不妨针对这些关键因素或方面，来进行具体的探讨和讲解，好让大家清楚明白，从而，实现预期目标。

在阳极氧化上，如果，一开始，其电压数值过高，铝外壳阳极氧化，再加上氧化膜生成时所产生的热量。那么，是会大大降低膜质量的。所生成的氧化膜，质地过软，而且表面光泽度不好。在形式上，则是不能很好成型，是为粉末状的。不过，阳极氧化，如果电压过小，则会使氧化膜厚度过薄，铝合金件阳极氧化，且耐磨性很差。

阳极氧化

阳极氧化表面处理的优势

阳极氧化表面处理的优势铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节，经阳极氧化处理获得的氧化膜，其膜层还具有以下特性：

? 有较高的硬度

纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高，通常它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的工艺条件有关。阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性，尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性能。

阳极氧化

电绝缘性阳极氧化膜具有很高的绝缘电阻和击穿电压，可以用作电解电容器的电介质层或电器制品的绝缘层。

绝热性铝氧化膜是一种良好的绝热层，其稳定性可达1500℃，因此在瞬间高温下工作的零件，由于氧化膜的存在，可防止铝的熔化。

结合力阳极氧化膜与基体金属的结合力很强，很难用机械方法将它们分离，即使膜层随基体弯曲直至，膜层与基体金属仍保持良好的结合。

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