尽管目前不锈钢管业仿佛陷入低洼之境，但笔者同时却也看到个别不锈钢管厂努力乘风破浪，升级转型：

转变经营模式：库存前置、设立直营旗舰店。错位经营，打造属于自己的品牌，才是避开恶劣竞争的终途径。

事实上

现时国产不锈钢管在品种、规格、数量、质量等方面，与市场需求有一定的差距，尤其工业用不锈钢焊管，我国大部分依靠进口。

高要求工业用管，如电站用高压不锈钢锅炉管仍处空白，中低端产品如装饰焊管却面临供大于求，生产过剩；

大口径、高要求的不锈钢管，市场供不应求，缺口较大，如219mm以上的特大口径不锈钢管，不锈钢加工制造，大于15m的超长管，不锈钢制造厂，目前仍基本依靠进口；

另外不锈钢管市场供应少，如双相不锈钢管等，仍无法满足市场需求。

不锈钢的物理性能机械性能对切削过程的特性有很大的影响，其中导热性起着很大的作用。被加工钢材的导热性越低，由切屑带走的热量越少，而刀具上积聚的热量越多。由于不锈钢的韧性大，强度高，不锈钢制作，切削力大和导热性差，因此切削时热量难于扩散，致使刀具易于发热，甚至用加工一般钢材低得多的切削速度进行加工，仍会使刀具产生大量的热，降低了刀具的切削性能。

一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。

不锈钢零件加工工艺

1.钻孔加工

镗孔加工

对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，不锈钢制造，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或具的几十倍。

用具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥具抗压强度较高的性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°

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