自动配料系统——系统构成
多物料自动称重配料系统有储料斗、供料装置、配料电子秤、主输送装置、横向正反输送装置、校核秤、控制柜、计算机控制系统构成。
1. 储料斗: 储料斗共有24个,用于存储原料。
2. 供料装置: 供料装置为螺旋绞笼、皮带给料机,与储料斗下部连接在一起,把原材料输送到配料电子秤上。
3.配料电子秤 配料电子秤由称重显示仪表、传感器、料斗、接线盒、气缸等组成,当物料通过绞笼加到料斗后,传感器发生弹性形变,把信号传给称重显示仪表,同时把数据传给计算机,当料加到预定值后,打开秤门,物料自动卸到皮带输送机上。
4.输送装置 输送装置为密封式皮带输送机。横向正反输送机按照计算机发出的指令,将所配物料输送至复秤(混料机)。
5.校核秤(复秤) 皮带输送机将物料送到校核秤后,焊剂自动配料价格,校核秤对配方中的总重量进行校验。
6.控制柜:控制柜是整个系统的电气控制机构,焊剂自动配料系统,由可编程控制器、控制软件、变频器、中间继电器、交流接触器、按钮、信号灯等组成。
7. 计算机控制系统: 计算机控制系统是整个系统的控制中心,由工控机、通信板卡、控制、管理软件等组成,负责接收各自动称量系统传来的信号,根据配方要求发出各种控制指令,同时具有配方管理、数据管理等功能。
自动配料系统的优势
自动配料系统采用开放的控制方式,兼容性强,就开放的数据库,通过以太网可接入厂级局域网,可实现管控一体化。整个系统可以在多种行业实现物料的自动配料及控制。
1、整个系统采用集散型结构,焊剂自动配料价格,开放性好、易于扩展、性能。结构模式:“上位计算机+PLC系统+固体配料控制仪表”,各部分设备的连接采用RS485现场总线,结构简单、可靠;
2、计算机监控管理功能强大、实时采集、及时显示运行工况及有关数据,画面形象逼真,动感强;
3、故障响应准确及时,可自动显示或打印故障时间、性质和地点,并进行声光报警。
自动配料系统的特点
操作简单:系统提供全自动、单自动两种操作方式。全自动方式下,不需要人为干预,焊剂自动配料,微机自动完成全部配料过程,并实时打印;单自动方式下,允许在基本控制级上操作,配料命令发出后,系统可以自动完成一个称重点的全部称重过程。
■运行可靠:运行一年多来,除每月自然停产一天外,其余时间昼夜不停连续运转,未曾发生过实质性故障。
■维护方便:系统内部各部分之间采用模块结构,接触件连接、检修、维护都很方便。
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