气浮设备的传统用途是用来去除污水中处于乳化状态的油或密度接近于水的微细悬浮颗粒状杂质。为促进气泡与颗粒状杂质的粘附和使颗粒杂质结成尺寸适当的较大颗粒，一般要在形成微细气泡之前，在污水中投加药剂进行混凝处理或加入破乳剂破坏水中乳化态油分的稳定性。 气浮设备通常作为对含油污水隔油后的补充处理，环保气浮浮选设备销售价，即为二级生物处理之前的预处理。隔油池出水一般仍含有50～150mg/L的乳化油，经过一级气浮设备处理，可将含油量降到30mg／L左右，再经过二级气浮设备处理，出水含油量可达10mg／L以下。气浮设备对电镀废水、印染废水、造纸废水、制革废水等工业废水的处理中也都有成功的应用。 污水中固体颗粒粒度很细小，颗粒本身及其形成的絮体密度接近或低于水、很难用沉淀法实现固液分离时，可以利用气浮法。当用地受到限制或需要得到比重力沉淀更高的水力负荷或固体负荷时，也可以使用气浮法代替沉淀法。 另外，气浮设备可以有效地用于活性污泥的浓缩，有的气浮设备以去除污水中的悬浮杂质为主要目的，或是作为二级生物处理的预处理、保证生物处理进水水质的相对稳定，或是放在二级生物处理之后作为二级生物处理的深度处理、确保排放出水水质符合有关标准的要求。



溶解在水中的气体，在水面气压降低时就可以从水中逸出。有两种方法：①使气浮池上的空间呈为真空状态，处在常压下的水流进池后即释出微气泡，称真空溶气法；②空气加压溶入水中达到饱和，溶气水流减压进入气浮池时即释出微气泡，称加压溶气法。后者较为常用。加压溶气水可以是所处理水的全部或一部分，也可以是气浮池出水的回流水，回流水量占所处理水量的百分比称回流比，是影响气浮效率的重要因素，须由试验确定。加压溶气法的设备有加压泵、溶气罐和空气压缩机等。溶气罐为承压钢筒，内部常设置导流板或放置填料。溶气罐出水通过减压阀或释放器进入气浮池。

三、停机步骤

1、关闭刮渣机。

2、关闭气浮进水泵。

四、日常巡查及设备维护操作和维护

1)操作者必须了解设备安装及试运中的全部情况，做到对设备心中有数；认真交接班，将每班设备运行情况详细交待给下一班；并与维修人员密切配合，保持设备长周期安全运转。

2)经常注意设备各连接部位的紧固情况；定期加油，以保证各润滑点充分润滑；检查过电流继电器的工作可靠性；检查各轴承温度，注意设备运行时有无异常音响、震动、松动、卡阻等情况；定期检查和调节传动链条、牵引链条的松紧程度；严禁池内掉入杂物，以免卡阻设备，若运行中发现问题应及时处理，消除后再使用。

车间可根据生产的实际情况制定出本岗位的切实可行的操作规程，并要严格执行。

3）定期检查刮渣机、水泵的润滑系统，经常加油（每3个月添加一次，6个月更换一次）。

4）根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，特别要防止加药管的堵塞。

5）经常观察气浮池面情况，如果分离区浮渣面不平，池面上经常有大气泡，则表明气泡与絮粒黏附不好，应检查并对混凝系统进行调整或采取适当措施（如投加表面活性剂等）；

6）经常检查气水混合罐的水压，使其控制在一定的范围。以保证溶气效果。

7）做好日常运行记录，包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、排渣周期、泥渣含水率等。

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