pp厚片吸塑和薄片吸塑主要有以下几个区别：
1.厚度不同：PP厚片吸塑的厚度通常在0.5-2mm之间，而PP薄片吸塑的厚度则是在0.3-0.8mm之间。
2.用途不同：由于厚片的强度相对较低，所以主要用于一些对承重要求不高的产品包装上；而薄片的强度较高，用于承载量较大的中空板、展示架以及托盘等产品的制作生产上面。
3.生产工艺不同：对于PP料来说，要达到一样的尺寸，薄的要比厚的难做，因为成型过程中无法做到每个地方压力都一样均匀，从而难以保证成品外观质量。因此一般来说厂家都会尽量不做太薄的片材（除了一些要求高精度的特殊制品）。但是从使用角度来看，厚片吸塑外壳，其实太软的胶皮也不好，容易形变，拉伸不合模具，造成边口毛刺或者流痕水线等问题出现，而且印刷时表面也容易出现皱褶问题。。
ps厚片吸塑有什么特点?
PS厚片吸塑是一种以聚为原料的塑料制品，具有以下特点：
1.轻质高强。由于其密度小（约为0.9-0.8g/cm3），淮北厚片吸塑，因此可以制成较薄的部件或整体结构件，同时具有良好的机械强度和刚度性能；
2.无毒无味。它本身并无毒性，但由于在加工过程中可能会使用到和其他化学物质，因此在与食品接触时需要注意安全问题；
3.导热性差。导热系数低，仅为金属材料的百分之几至千分之几左右，不利于散热和控制温度；
4.电绝缘性好。能够承受较高的电压而不会发生电弧放电现象，适用于制作电气开关、插座等电器元件以及电线电缆及护套；
5.可着多种颜色。可以通过添加不同颜色的色母粒来改变产品的外观，厚片吸塑厂，使其更加美观耐用；
6.应用广泛。可用于生产各种容器材料和生活用品如日用器皿、电视机外壳罩、门扇等等领域中作为包装薄膜和小型零件的材料。
PP厚片吸塑是一种将高透明度、高热稳定性和强耐化学性的聚（PP）薄板进行真空吸附成型加工的技术。其包装工艺主要包括以下步骤：
1.首先，厚片吸塑加工，根据产品的尺寸和形状制作模具，可以使用金属或塑料材料制造。同时准备好粘合剂和其他辅助工具如夹具等；
2.将需要生产的PP料送入加热器中预热到所需温度(一般在230℃左右)，以便于后续操作；然后加入适量的胶水和增韧剂搅拌均匀后放入挤出机螺杆内熔融塑化；通过模具口部位把型腔内的空气抽出并用紧固带封好；
3.接着用抽真装置对模穴中的产品进行抽空处理，使其内部形成负压状态以达到紧密贴附的目的;并在冷却时间适当的情况下开启注塑机的锁模动作使模具闭合充满水路，进入保压取件过程完成制品的固化定形及脱模工作。整个生产过程中要注意控制每个环节的质量与精度以确保成品的完整性与可靠性。
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