简述石油增碳剂对熔炼的影响

石油增碳剂目前国内常用的增碳剂可以分为这3种：一是石墨粉，就是石墨电极加工的吸尘粉，用来做石墨增碳剂。二是石墨化石油焦，也是用在炼钢上，做石油焦增碳剂用。三是断后石油焦，国内的一些钢铁厂，就是用断后石油焦，做增碳剂的。虽然增碳剂的种类不同各异但是在使用过程中的吸收却是大致相同的，下面我们就具体分析下：

应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。当我们应用的增碳剂的初始碳量每增加0.1% ， 增碳剂吸收率大约降低1 %～2 %; 硅量每增加0.11% ，低氮增碳剂公司， 增碳剂吸收率大约降低3 %～4 %; 硫量每增加0.1% ， 增碳剂吸收率大约降低1 %～2 %; 锰量每增加0.1 % ， 增碳剂吸收率大约提高2 %～3 %，按照这个比例来计算就可以了。

但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。当铁液中初始碳含量高时， 在一定的溶解极限下，低氮增碳剂哪家好， 增碳剂的吸收速度慢，吸收量少， 烧损相对较多， 增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时， 情况相反。 铁液中硅和硫阻碍碳的吸收， 降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收， 提高增碳剂吸收率。增碳剂对熔炼的影响主要有三方面。

增碳剂在熔炼工艺中发挥哪些方面的作用

　我们在进行钢铁熔炼的过程中经常会发现这样的现象:同样的产品、同样的化学成分及熔炼工艺，如果配料的配比有差异的话，那么熔炼出的产品质量之间就会存在很大的差异。在获得渗透效果的时候，一般情况下电炉主要采用的方式就是增碳技术，冲天炉与电炉不同，主要是采用高温熔炼的方式。增碳剂对于高温熔炼的主要影响大致包含以下几点。

　　（1）在较高的碳量条件下，为了获取更果的灰铸铁铸件，那么在整个熔炼的过程中我们就会采用全废钢加上增碳剂成分进行熔炼。这种情况下，铁液也会更加的纯净，并且铸造出的材料的性能也会变得越来越高。

　　（2）增碳剂对铸造的第二点影响就是可以有效的防止或是减轻收缩倾向的措施，因为铁液在整个凝固的过程中具有很好的石墨化膨胀作用，所以，良好的石墨化会有效的减少铁液的收缩状况。

　　（3）增碳剂在铁冶炼造中可以有效减少铁液的氧化作用，因为在整个熔炼的过程中，特别是在电炉熔炼中，我们可以增添一些石墨晶核，低氮增碳剂多少钱，熔炼中加入碳化硅能够增加铁液的长效石墨晶核，减少铁液的氧化。

　　总之，增碳剂在整个熔炼过程中起着非常重要的作用，就算是增碳剂的添加量不同都会生产出不同质量的增碳剂，所以我们在生产的时候要做好把握。

增碳剂的解说知识

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。                            

增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分等不同，价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼：使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料；新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易保证铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用差的（废钢）炼出h的（铸件）。

下边就开始介绍增碳剂怎么使用了。

铸造用增碳剂的时候，无锡低氮增碳剂，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。下面是一些步骤

1.铁液过热温度：增碳剂大量吸收一般在1420度以上，所以铁液过热温度不能太低，一般温度在1500-1550度。此时增碳剂在其各种化学物基板上分解，铸件力学性能能达到h的。

　　2.时间的把握：增碳剂的吸收率与时间的延长成正比，一般在高温保温10分钟左右就能完全吸收。

　　3.铁液的搅拌程度：增碳剂与铁液接触表面积增大。吸收率又快又高，因此，正常情况下增碳剂应在熔炼前加入，铁液表面加入或吊包加入效果非常理想。

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