石油焦增碳剂的原料

　　生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。

　　海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，微硫增碳剂找哪家，也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。

　　针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。

　　粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。

　　流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。

　　石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。

　　煅烧石油焦的d用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。石油焦增碳剂美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6%。    石油焦增碳剂铁液中加入都可以。不过后期加入量不要超过0.2%，以避免石墨粗大。选用增碳剂一定要选用质量好、含氮少的产品。

增碳剂在熔炼工艺中发挥哪些方面的作用

　我们在进行钢铁熔炼的过程中经常会发现这样的现象:同样的产品、同样的化学成分及熔炼工艺，如果配料的配比有差异的话，那么熔炼出的产品质量之间就会存在很大的差异。在获得渗透效果的时候，一般情况下电炉主要采用的方式就是增碳技术，冲天炉与电炉不同，主要是采用高温熔炼的方式。增碳剂对于高温熔炼的主要影响大致包含以下几点。

　　（1）在较高的碳量条件下，为了获取更果的灰铸铁铸件，那么在整个熔炼的过程中我们就会采用全废钢加上增碳剂成分进行熔炼。这种情况下，微硫增碳剂生产厂家，铁液也会更加的纯净，并且铸造出的材料的性能也会变得越来越高。

　　（2）增碳剂对铸造的第二点影响就是可以有效的防止或是减轻收缩倾向的措施，因为铁液在整个凝固的过程中具有很好的石墨化膨胀作用，所以，良好的石墨化会有效的减少铁液的收缩状况。

　　（3）增碳剂在铁冶炼造中可以有效减少铁液的氧化作用，因为在整个熔炼的过程中，特别是在电炉熔炼中，我们可以增添一些石墨晶核，微硫增碳剂厂，熔炼中加入碳化硅能够增加铁液的长效石墨晶核，减少铁液的氧化。

　　总之，增碳剂在整个熔炼过程中起着非常重要的作用，就算是增碳剂的添加量不同都会生产出不同质量的增碳剂，所以我们在生产的时候要做好把握。

我国增碳剂产品需要进一步改进

我国增碳剂产品需要进一步改进

   纵观目前国内外关于增碳剂的各种研究，可以发现，当前研究报道额多以研究增碳工艺为主，只是立足于已经有的几种增碳剂进行增碳工艺进行试验，但是对于增碳剂增碳材料的选择，制备、增碳剂在钢水中的溶解扩散状态，对影响增碳剂增碳效果因素的研究较少，对增碳剂本身的特性研究也不够深入，而且目前工艺实验也相对对立，缺少对比，没有将各种工艺方法的优点结合在一起，对现有工艺的缺点改进措施仍然不全m。

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    现在目前市场中主要用的增碳剂有石墨增碳剂、石墨化增碳剂、煅后石油焦增碳剂、煤质增碳剂、石墨电极增碳剂等，根据成本来讲，当然是材质越高的增碳剂价格越贵，但是现在使用厂家都会基于高品味的原则来采购，因此这就需要厂家来进一步的研究分析各种增碳剂的特性，进一步提高增碳剂的使用性能，用低成本的生产工艺来生产出更为更能符合大众厂家需求的增碳剂产品。

    市场对新型增碳剂的发展和应用也是相当看重的，微硫增碳剂，尤其是要重点提高新型增碳剂的增碳效果，新型增碳剂成型工艺的研究。只有通过大量的宣传、实验、推广，我们才能进一步的促进增碳剂市场的发展，进一步为铸造、炼钢行情降低成本，提高发展效益。

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