转筒烘干机的常见问题以及解决办法
1、只有顺流烘干，且干燥过程中饱和的水蒸气又不能及时排出，这样水蒸气在滚筒内运行距离过长，造成水分被干物料重新吸收。
2、滚筒内风速过低，木材烤房，造成物料与热风的动态和静态接触力度松弛，从而造成 烘干设备效率低下。
3、为了提高产量进口温度过高；出口温度过高；造成能源浪费。同时也造成了被烘干物料品质下降；物料色泽严重变黑；甚至糊料许多。
转筒烘干机是一种可靠的烘干设备，平时使用的时候需要给予一定的注意及检查工作，以保证转筒烘干机可以正常的对物料进行烘干。转筒烘干机在日常的工作中需要检查的方面有： 转筒烘干机各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动是一个要检查的项目，以及转筒烘干机各个部件的润滑油状况以及各个阀口等是否处于所需位置。其次是接通转筒烘干机的电源检查电压和仪表指示是否正常，若出现问题应及时排除。随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当转筒烘干机设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。
复合肥转筒干燥设备复合肥转筒干燥机
滚筒干燥机的调试 本机安装后要行试运转实验 ◎点动主电机观察主滚筒转向正确。观察主滚筒及各传部件转动是否灵活，观察蒸气进出口是否接通， 压力表是否在工作压力范围内。 ◎启动电机，主滚筒动运转平稳，温度升高后加入物料后调整电机转速及物料在滚筒上薄膜均匀程度来控制物料终含水量。 ◎启动绞龙电机，输出干燥成品物料，根据干燥成品量调整绞龙电机转速。
1、滚筒干燥机热。筒里供给的热量，除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外，大部分热量用于湿分的气化，热效率可高达70% -80%。
2、滚筒干燥机干燥速率大。筒壁上湿料膜的传热与传质过程，由里至外，电烘干木材烤房，方向一致，温度梯度较大，使料膜表面保持较高的蒸发强度。
3、产品的干燥质量稳定。滚筒供热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜能处于稳定传热状态下干燥，小型木材用烤房，产品的质量可获得保证。
转筒烘干机都有那些分类呢？根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热转筒烘干机（干燥介质与湿物料直接接触传递热量）和间接传热转筒烘干机（干燥所需热量由筒壁间接传递给湿物料）两种。间接传热转筒烘干机传递效率低及结构复杂等原因，很少选用，在此不做介绍。
直接传热转筒烘干机，按照干燥介质与物料流动的方向，又分为顺流和逆流两种。
直接传热转筒烘干机的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。圆筒由齿轮传动，转速一般为2~6r/min，圆筒的倾斜度与其长度有关，通常介于1°~5°之间。物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，随着圆筒的旋转，物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。由于干燥机处于负压条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风。来说说转筒烘干机工作原理：干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，电加热木材烤房，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。转筒烘干机的主要外部结构：主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。扬料板分布及角度设计合理，，因而热能利用率高，干燥均匀；为了控制烘干机的温度，在进出料装置上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度（一般350-380度）提供了依据。
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