电子束蒸镀(Electron beam Evaporation of AuSn)
在电子束蒸镀工艺中,需要有一个真空的腔体。腔体底部放置坩埚,用于盛放蒸镀的靶材,靶材在电子束
的冲击下汽化。基板悬置于坩埚上方,汽化的金属沉积在基板上。蒸镀时汽化金属不能实现方向上的
控制,所以腔体上也会出现沉积。将不同的坩埚旋至电子束的下方,就可以在同一次沉积的过程中实现不
同金属层的沉积。蒸镀一个关键的优势在于沉积的速率。金典型的沉积速率为10 μm/sec。这使得蒸镀适合于大尺寸基板的
整面金属化处理。在沉积的过程中通常基板会旋转,以保证沉积层厚度的一致性,通常可以使公差控制在
1%。对于金锡焊料的蒸镀而言,通常采用的方法是交替蒸镀金层与锡层,使得整体的组分接Au80Sn20。在完成沉积后,金锡焊片恒温可逆轧机,将金属层加热至200°到250°C以实现金锡的相互扩散。扩散过程会使焊料微观上变得一致且
致密,有利于共晶焊工艺过程中焊料熔融的一致性
焊膏(Solder paste)在金锡焊料的一些应用中,焊膏也是一种成本经济的方法。在金锡焊膏中包括精细合金粉末,粘结剂,及
用于减少锡粉表面氧化的焊剂。如果没有有效的焊剂,氧化层会焊接过程的金粉与锡粉间的合金扩散(uniform reaction). 金锡焊料的一个主要的缺点是杂质的存在。在焊接完成后,在金锡焊接面及其周围会存在残留的焊剂和粘
结剂分解后的产物。焊接过程中挥发的焊剂也会污染周围其它器件
型号:JH-RY-60
名称:陶瓷辊扎机
用途:主要适用于预成型焊片的热扎制
特点:该机采用陶瓷材料做轧辊,辊面经过特殊处理,不易粘辊,便于清理。轧制带材平整光滑。
适用范围:预成型焊片
适应材料宽度:15 mm ~60 mm
轧制来料厚度:≤0.1mm
轧制厚度:0.02mm
轧制温度:≤200℃
轧制压力:≤0.5T
预成形焊料可以可以提供的焊料用量。有各种标准形状的预成形焊料,金锡焊片可逆轧机,比如矩形、正方形、垫片形和圆盘形。标准尺寸范围从.010'(.254mm) 至2' (50.8mm)。另外也可以提供其他尺寸,以及客户要求的形状。生产的产品具有严格的公差范围用以确保用量的准确性。合金的选择可以提供,液相温度从47°C至1063°C多种合金。合金材料 可以选用含铟、含金、无铅、易熔和标准的锡-铅等多种材料。
1. 合金选择应当基于材料强度等物理属性要求,并考虑适用的焊接温度以及成品的工作温度。一般的选择原则是选择一种熔点超过成品工作温度至少50°C的材料。
2. 其次,金锡焊片,要考虑被焊元件的材料类型,金锡焊片裁片机,及何种焊料与该材料***匹配。例如,锡基焊料将会从镀金元件上吸取金元素,形成易碎的金属间化合物,因此在这种情况下通常推荐使用铟基焊料。
3. 金属和合金具有不同的特性,因而可能影响到材料被制成不同形状与厚度的难易度。在合金选择过程中,务必要考虑***预成形焊料的形状。
4. 装配成品的工作环境也是合金材料选择中一项重要的考虑因素。材料是否能够在高温或低温下工作,或者是否能够承受振动,都应当纳入考虑中。
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