天津无缝管报价「多图」
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视频作者:华北金属(天津)有限公司





 炼钢是通过副探头测定碳含量,或对烟道中炉气连续检测分析预报终点碳。如尚未使用副和炉气分析预报等动态控制手段,仍然需要凭经验入工判断终点。人工判断方矩管终点碳量的方法有以下三种:

   (一)取钢样

   方矩管在正常吹炼条件下,吹炼终点拉碳后取钢样,将样勺表面的覆盖渣拨开,根据钢水沸腾情况可判断终点碳含量:

   ω〔c〕=0.3%~0.4%时火花分叉较多且碳花密集,弹跳有力,射程较远;



   ω〔c〕=0.18%一0。25%时火花分叉较清晰,一般分为4~5叉,弧度较大;

   ω〔c〕=0.12%~0.16%时碳花较稀,分叉明晰可辨,分为3~4叉,落地呈“鸡爪”状,跳出的碳花弧度较小,多呈直线状;

   ω〔c〕<0.10%时碳花弹跳无力,基本不分叉,呈球状颗粒;

   ω〔c〕再低时,火花呈麦芒状,短而无力,随风飘摇。

   同样,由于方矩管钢水的碳含量不同,在样模内的碳氧反应和凝固也有区别,因此可以根据凝固后钢样表面出现结膜和毛刺,凭经验判断碳含量。



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(一)方矩管在涂装之前进行表面喷砂处理,经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求;

   (二)表面在防腐处理前必须达到表面无棱角、无焊瘤、光滑、刺;

   (三)表面处理为喷砂除锈达到Sa2.5级,标准为完全除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物、可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%;

   (四)方矩管除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为150mm,以免焊接时难以清根,影响焊接质量;

   (五)对于表面坑尘程度较大的地方,应拌制腻子将其补平;



   (六)环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15-30min,并在4小时内用完;

   (七)底漆表干后固化前涂刷道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在小和大涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间;

   (八)如果方矩管油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆;



   (九)涂刷时层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污;

   (十)玻璃布的缠绕应在方矩管第二道面漆涂刷后立即进行。施工应采用干燥、无腊、无捻、平纹、中碱的经纬度10×12跟/㎝2~12×12跟/㎝2的玻纤布。

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利用冷拔成形的方法来生产方矩管,是许多厂家采用的方法。但是对于方矩管的冷拔工艺要求,您有多少了解呢?下面我们就介绍一下方矩管冷拔时需要注意的五点事项:

不同炉批对于混杂,分不清炉批的方矩管,冷拉时不能用冷拉率控制,而且要冷拉多根连接的方矩管,每根的冷拉率和控制应力都要符合规范规定;

冷拉应力对于某些材质的方矩管来说,在冷拉后要用冷拉应力控制。方矩管冷拉后经检查,天津无缝管报价,冷拉率超过了规范规定值,则还要再进行机械能实验;



速度控制要使方矩管充分变形,就要适当控制冷拉速度,一般以0.5——1.0为宜。同时要求冷拉到规定的应力和冷拉率以后,随即停拉2——3以后,再放松方矩管,结束冷拉,以给其充分变形的时间;

冷拉率测定以冷拉率控制方矩管冷拉时,控制值要由试验确定。试验测定时要求:同炉同批的测定试件,不能少于4个,每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率,并取试件的平均值作为该炉该批方矩管的实际冷拉率。如果钢筋强度偏高,平均的冷拉率低于1%时,在钢筋冷拉时,仍要按1%的冷拉率控制;



控制方法冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控,冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用,称为双控。采用单控,施工简单方便。但对于材质不均匀的方矩管,不可能逐根试验,冷拉质量得不到保证。而双控方法可以避免上述问题。冷拉时,对于控制应力已经达到,冷拉率没有超过允许值的,可以认为合格。但是如果冷拉率已经达到,而冷拉应力还达不到控制应力,这种方矩管要降低强度使用,而对于预应力方矩管则必须采用双控方法。

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