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在工业生产中我们经常会用数控纵剪来对板材进行纵剪，但是数控纵剪的方式有好几种，比较常见的剪切方式由：手工纵剪、纵剪机纵剪以及半自动纵剪机纵剪。

他们之间的优缺点都有哪一些我们来看一下，首先手工纵剪的有点事比较的灵活和方便，缺点是他的质量很差，材料浪费、尺寸的误差都很大，在同样恶劣的劳动条件下，他的生产效率是比较低的。

半自动纵剪机的优点是纵剪工件质量是比较好的，缺点是只适合单件、小批量或者是大工件的纵剪。介

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毛刺超差的原因及处理方法

{1}通过纵剪机后的条料毛刺超差主要有以下几个原因：

纵剪机组供应剪切用的刀具刃口不锋利，反映出的现象为条料上的毛刺是连续的;刃口损坏，反映出的现象为条料上有亮点且毛刺是断续的。出现这种情况应将剪刃调面或卸下刀具重新韧磨。刀具间隙太大或刀刃重合度太大，反映出的现象仍为条料上的毛刺是连续的，并伴有轻微的翻边现象。出现这种情况应停机检查刀具，调整好锁紧后再进行剪切。

{2}铜铝带从纵剪线滚剪后有荷叶边，主要原因为：

纵剪机组供应刀具已钝或重磨刀后刀具刃角超过90°。这是需将剪刃调面或重新磨刀，磨刀后刀具刃角需小于90°(小0.5°~1°)。活动导向装置的上下压板未伸到剪切刃口处，或压板有磨损，已不平整，造成铜铝带剪切前就变形较大，因此剪切后产生荷叶现象。

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在利用纵剪机纵剪过程中，毛刺或多或少总是有的，变压器答应毛刺高度在0.03mm以下，否则有必要进行压毛处理。其实假如冲模空隙合理，精密纵剪机组供应，由凸模和凹模刃边动身的两个裂纹将连成一条直线，所得的落料工件的较小尺度等于凸模尺度，昆明纵剪机组供应，而较大尺度则与凹模持平，工件质量是良好的。　　

所以在纵剪机装置刀具时，操作工人有必要认真找正，确保上模中心线重叠，不偏心，不相交。刃口四周空隙均匀，冷弯纵剪机组供应，避免一边先触摸，一边后触摸。除了要求模具设计人员正确选择模具资料、结构和空隙；制作人员严厉把好处理、精磨等要害，从而使制成的模具合分外，还有必要对操作工人提出严厉的要求。　　

除了毛刺之外，纵剪机的加工质量还体现在铁芯的直线度方面，剪切刃口差错是一种内应力巨细的反响，这种内应力是不能靠纵剪机消除的。消除内应力应该从资料自身动身。在纵剪过程中，剪切刃口的差错，决议了资料直线度。　

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