增加流体在换热器中的流速，不锈钢304换热器，将加大对流传热系数，减少污垢在管子表面上沉积的可能性，316L 换热器，即降低了污垢热阻，使总传热系数增大，从而可减小换热器的传热面积。但是流速增加，又使流体阻力增大，动力消耗就增多。所以适宜的流速要通过经济衡算才能定出。       此外，在选择流速时，还需考虑结构上的要求。例如，选择高的流速，碳钢衬氟换热器，使管子的数目减少，对一定的传热面积，不得不采用较长的管子或增加程数。管子太长不易清洗，换热器，且一般管长都有一定的标准；单程变为多程使平均温度差下降。这些也是选择流速时应予考虑的问题.

列管换热器的六大特点——开辟了新的换热理论

　　这种换热器的这种改进设计，不仅设计构思了环形流道的模式，而且发明了环状流动的概念，奠定了双面换热的理论。

　　这种改进不仅提供了一种利国利民的坚固的换热器设备，而且开启了传质与传热领域内一个新的极具生命力的研究方向，伴随着这一方向理论的探讨与深入，以及这一换热设备的日臻完善与开发

管壳式换热器是的普通结构，它包括:固定管板式换热器、U 型管壳式换热器、带膨胀节式换热器、浮头式换热器、分段式换热器、套管式换热器等。 固定管板式换热器具有结构简单、重量轻、造价低等优点;缺点就是由于热膨胀而引起管子拉弯。

浮头式管壳换热器，其浮头不与外壳相连，可自由伸缩，这样既解决了热膨胀的问题，也方便清洗，检修时可将管芯抽出即可 对于固定管板、列管、套管式换热器每一外壳容积为1 m3 时，其传热面积约为30～40 m3 。对U 型管壳式换热器、浮头式换热器每一外壳容积为1 m3 时，其传热面积为70 m2 左右。