机械破碎：使用机械方法将废旧锂电池的金属外壳破除，取出其中的正负极片。这一步骤是为了后续更容易地处理极片材料。
物理破碎与筛分：将取出的正负极片进行物理破碎，正负极片回收电话，通常通过粗破和细破的方式将极片破碎至粒径小于6mm以下的颗粒。随后，使用筛分设备将破碎后的物料进行筛分，分离出不同粒径的物质。
物理破碎法：
通过粗破和细破的物理破碎法将极片破碎至粒径小于6mm以下的颗粒。
采用的设备可能包括撕碎机、破碎机等，能将极片进行初步的破碎处理。
筛分技术：
经破碎的混合物料通过差异粒径双层滚筒筛进行筛分，分离出不同粒径的物质。
筛分过程中，黑粉（主要含有有价值的金属粉末）会被收集储存，正负极片回收价值，而大颗粒物质会进入研磨机进行进一步处理。
预处理：
首先，使用机械方法将废旧锂电池的金属外壳破除，取出其中的正负极片。
对极片进行初步的物理处理，如破碎、筛分等，以去除杂质和不适宜直接处理的部分。
溶解与浸取：
将经过预处理的极片碎片放入含有适当浓度和种类的化学试剂（如酸、碱或盐溶液）的反应器中。
在一定的温度、时间和搅拌条件下，使极片中的金属元素溶解到溶液中。这一步骤通常称为浸取或溶解。
金属分离：
根据不同金属在溶液中的化学性质差异，采用沉淀、离子交换、吸附等方法将目标金属从溶液中分离出来。
例如，可以通过加入沉淀剂使目标金属以沉淀物的形式析出，或者利用离子交换树脂将目标金属离子从溶液中吸附出来。
金属纯化：
对分离出的金属进行进一步的处理，以去除其中的杂质，重庆锂电池正极片回收，提高其纯度。
常用的纯化方法包括过滤、洗涤、干燥、重结晶等。
产品制备：
将纯化后的金属进行加工处理，制备成符合要求的金属产品。
这可能包括将金属粉末压制成块、熔炼成锭或制成其他形状的产品。
废液处理：
在整个化学回收过程中产生的废液需要进行妥善的处理，以避免对环境造成污染。
废液处理方法包括中和、沉淀、过滤、蒸发等，以确保废液中的有害物质被有效去除或降低至安全水平。
环保与安全措施：
在整个回收过程中，需要采取严格的环保措施和安全措施，以确保工作人员的安全和环境的保护。
这包括使用防护设备、穿戴防护服、处理有害化学品时遵守操作规程等。
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